Обработка свежей рыбы требует соблюдения гигиенических условий, регулярной мойки, а затем замораживания готовой продукции при низких температурах. Вот почему оборудование для таких условий должно быть чрезвычайно прочным — и вот почему один поставщик рыбы в течение последних нескольких лет использует двигатели Bauer Gear Motor.
Еженедельно компания Van Der Lee перерабатывает около 200 тонн свежей рыбы. Рыба проходит конвейерную сортировку, разделку на филе, панировку, замораживание и упаковку. Приводы этих конвейеров должны соответствовать строгим гигиеническим требованиям пищевой промышленности.
“Качество продукции имеет первостепенное значение, поэтому рыба должна быть обработана быстро и эффективно”, — сказал технический директор Виллем Ван дер Ли. “В любой момент времени у нас могут работать семь линий по переработке и пять линий по упаковке, и на каждой из них используется множество двигателей и приводов. Это требует наличия запасных частей, чтобы свести к минимуму время простоя в случае поломки”.
Именно поэтому несколько лет назад компания Van Der Lee Seafish внедрила стандартную систему редукторных двигателей Bauer на всех своих предприятиях пищевой промышленности. Асептический привод от Bauer Gear Motor (Altra Industrial Motion Corp.) имеет гигиеничную конструкцию двигателя-редуктора с гладкими поверхностями и без ребер охлаждения, которые могут способствовать накоплению бактерий. Стандартизация двигателя-редуктора позволила свести к минимуму количество запасных частей. Более того, синхронные двигатели с постоянными магнитами (PMSM) обладают высокой энергоэффективностью, особенно при частичной нагрузке. Кроме того, синхронный характер двигателей PMSM обеспечивает постоянную частоту вращения независимо от нагрузки. Это означает, что до тех пор, пока частота сети остается постоянной, частота вращения двигателя не меняется даже при перегрузке или падении напряжения.
Двигатели-редукторы обеспечили обещанный уровень производительности практически по всем параметрам. За исключением некоторых двигателей, которые были подвержены механическим повреждениям от другого оборудования. На этих агрегатах разрушение гигиенического покрытия грозило нарушить гигиеничность конструкции. Поэтому для некоторых производственных помещений инженеры Bauer поставили более новый мотор—редуктор — вариацию HiflexDrive из нержавеющей стали, обладающую максимальной механической прочностью и способную выдерживать интенсивные промывки.
“AsepticDrive позволил нам сократить запасы запасных частей, а HiflexDrive из нержавеющей стали — это прямая замена для работы в замороженных складских помещениях”, — добавил Ван дер Ли.
HiflexDrive от Bauer имеет модульную конструкцию, позволяющую выбирать коробку передач, электродвигатель и внешнюю отделку. Двигатели с номинальной мощностью до IE5 в соответствии с IEC TS 60034-30-2 обеспечивают максимальную энергоэффективность, а в сочетании с приводами с регулируемой скоростью вращения позволяют точно регулировать скорость конвейера. Включение PMSM в приводы снижает тепловые потери от ротора на 100% и общие потери примерно на 25%, а также повышает общий КПД на 10% и более. Такая экономия значительна, особенно для двигателей из нержавеющей стали, которые рассеивают тепло менее эффективно, чем двигатели с алюминиевыми или чугунными корпусами.
Универсальность системы HiflexDrive позволяет использовать ее в пищевой промышленности и производстве напитков. Конструкция из нержавеющей стали исключает гигиенические риски, связанные с механическими воздействиями или длительной эксплуатацией при условии тщательной очистки. Степень защиты от проникновения воды соответствует стандарту IP69K — стандарту для промывки при высокой температуре и высоком давлении воды.
Гибкая конструкция также позволяет Van der Lee Seafish перемещать свои конвейеры по различным участкам и не беспокоиться о надежности привода. Устройства HiflexDrive из нержавеющей стали обеспечивают максимальную производительность.
Вам также может понравиться:
Свежие комментарии