Моторизованная смена размеров шпинделей или осей станков в настоящее время осуществляется различными способами. Решения этой проблемы часто относительно примитивны. Вращается маховик или рукоятка Sono, но вместо этого нажимается одна или несколько кнопок. Это не интеллектуальная технологическая цепочка индустрии 4.0.Но умный приводы позиционирования может быть эффективной и более сложной альтернативой. Еще после прыжка.

Чем сложнее становятся системы, тем более изощренным становится требуемый обмен данными. В чем преимущество высокоэффективного производственного процесса, когда все производство внезапно останавливается из-за непредвиденного технического обслуживания?

Интеллектуальные сети, такие как промышленный Ethernet, также требуют высокой степени диагностических возможностей для анализа неисправностей, а также эффективного и быстрого обмена технологическими данными. Для разумной смены размеров необходимы приводные устройства. В дополнение к чисто моторизованному переключению, эти приводы позволяют осуществлять сложный обмен данными с вашими системами управления, надежно обнаруживать рабочие состояния за пределами фиксированного диапазона и передавать, например, сообщения о состоянии или ошибках. Таким образом, постоянно увеличивающийся ток нагрузки может сигнализировать о том, что регулировочная ось может быть сильно загрязнена загрязняющими веществами и должна быть очищена во время следующего технического обслуживания.

Именно с этого начинаются интеллектуальные приводы от SIKO. В дополнение к чистому обмену технологическими данными, эти приводы также предоставляют все диагностические значения, чтобы иметь возможность предотвратить незапланированные простои из-за настройки формата.

С новым AG24 компания SIKO расширила свой ассортимент приводов позиционирования с помощью интеллектуального RTE (Ethernet в реальном времени). В дополнение к испытанным приводам позиционирования SIKO AG25 и AG26, которые отличаются ультракомпактным дизайном, теперь выпущен AG24 для расширения ассортимента приводов. Несмотря на значительную выходную мощность и быстродействие AG24, все компоненты по-прежнему интегрированы в один корпус. Для подключения к вашему контроллеру более высокого уровня не требуется никаких внешних компонентов или распределительных коробок. Это означает, что привод подключен только к питающему напряжению, а порт для обмена данными должен быть подключен непосредственно к контроллеру или следующему приводу в сети. Более простое сетевое подключение трудно себе представить.

В области промышленной автоматизации важно соблюдать стандарты, которые облегчают системному интегратору интеграцию периферийного оборудования в свою среду управления. AG24 обслуживает ведущие стандартные коммуникационные интерфейсы Profinet, Ethernet IP, Powerlink и EtherCAT. Многочисленные функциональные блоки, дополнительные инструкции, а также различные библиотеки являются важными программными средствами, которые предлагают пользователю существенное упрощение системной интеграции. Благодаря обширному опыту применения приводов AG25 и AG26, которые уже успешно зарекомендовали себя на рынке, мы также предлагаем большой выбор соответствующих программных средств для нашего нового AG24.

При максимальном номинальном крутящем моменте 14 Нм новый AG24 представляет собой настоящий силовой агрегат. Компактный привод достигает максимальной скорости переключения 150 об/мин при номинальном крутящем моменте 6 Нм и может полностью автоматизировать практически любую ручную регулировку без особых усилий. Благодаря полому валу с зажимным кольцом и поддержкой крутящего момента привод очень просто приспосабливается к существующему валу машины без необходимости изменения базовой конструкции регулировочного узла. В качестве опции доступны другие диаметры вала или передача усилия через шпоночную канавку с перьями. Прочный металлический корпус спроектирован с классом защиты до IP65.

Благодаря встроенному 2-строчному ЖК-дисплею и встроенной клавиатуре можно не только назначать отдельные IP-адреса; текущее фактическое значение и соответствующее заданное значение также можно напрямую контролировать для диагностики. Кроме того, с помощью дисплея и клавиатуры можно проверить каждый сохраненный параметр и при необходимости скорректировать его. Возможные рабочие данные могут быть считаны и ошибки могут быть диагностированы без необходимости анализа через полевую шину.

Благодаря встроенному контроллеру положения заданные значения достигаются с точностью до 1024 шагов на оборот. Благодаря дополнительному встроенному электромеханическому тормозу положение также надежно удерживается в случае внешних механических нагрузок. Однако даже без тормоза вы никогда не теряете контроль над позициями. Встроенный датчик абсолютных значений также обнаруживает движения в состоянии без тока, поэтому реальное положение привода может быть считано в любое время при повторном включении системы.

С новым AG24 SIKO обслуживает приложения, в которых сложные ручные переналадки ранее можно было автоматизировать только с большими усилиями. Поэтому основная философия заключается в том, что все модули, образующие интеллектуальный привод, интегрированы в одно устройство, поэтому нет необходимости устанавливать и подключать внешние дополнительные компоненты. AG24 — это компактный накопитель, который заслуживает этого названия даже помимо впечатляющих показателей производительности.

Приводы позиционирования, включая функциональные модули и программные средства, предоставляются компанией SIKO GmbH для тестирования бесплатно. Это позволяет заказчикам протестировать оборудование без каких-либо обязательств и убедиться в качестве и беспроблемности интеграции приводов позиционирования. Для получения дополнительной информации о продуктах DriveLine посетите www.siko-global.com.