Мотор-редукторы часто используются в системах контроля положения. Ярким примером может служить упаковка или погрузочно-разгрузочные работы, где груз необходимо поднять или поместить в указанное место, или приложения с более точными требованиями, такие как микропозиционирование при высокоточном производстве или дозировании.

Требования к применению будут определять уровень точности, необходимый для двигателя-редуктора. Например, приложения с низкой точностью — это те, где положение может быть “достаточно хорошим”, например, роботизированная рука, устанавливающая коробки на поддоны. С другой стороны, высокоточное позиционирование может потребовать точности в тысячи дюймов или даже на уровне микрона.

На самом деле для управления положением можно использовать практически любой тип мотор-редуктора. Реальный вопрос заключается в том, насколько точным должно быть позиционирование, и в этом случае фокус смещается на тип зубчатых колес в мотор-редукторе.

И почему важна передача? Одной из главных причин неточности позиционирования двигателя-редуктора является люфт в шестернях. Итак, если точность позиционирования является ключевой переменной в вашем приложении, вам следует убедиться, что вы выбрали мотор-редуктор с минимальным люфтом в зацеплении. У производителей есть несколько методов минимизации люфта в передачах, включая предварительную загрузку и использование передач, предназначенных для минимизации или устранения люфта с самого начала.