ОколоКейт Надо, инженер из мк в Северной Америке
Автоматизация и робототехника — это то, что есть здесь и сейчас (и что является будущим) производственного сектора Америки, а значит, настало время и для современных конвейеров. Эти конвейеры отличаются компактностью и долговечностью, а также надежностью, скоростью, интеллектуальностью и возможностью адаптации.
В отличие от конвейеров прошлых лет, в современных передовых конвейерных системах (которые позволят в будущем автоматизировать сборку) также преобладают конвейеры для обработки поддонов с заготовками.
Ленточные конвейеры всех типов являются «рабочими лошадками» многих заводов, но для обслуживания современных сборочных и производственных предприятий существует острая потребность в гибкой автоматизации. В данном случае конвейеры для поддонов обеспечивают столь необходимую универсальность и многое другое. Эти конвейеры состоят из двух или более рядов транспортирующих поверхностей и используют поддоны для транспортировки продукта. Поддоны не являются деревянными транспортировочными поддонами; вместо этого они обычно состоят из точных алюминиевых или стальных пластин с ключевыми компонентами:
Использование поддонов в конвейерных системах повышает адаптивность, что, в свою очередь, упрощает и стандартизирует процессы обработки материалов. Другими словами, конвейеры для поддонов могут перемещать материалы из пункта А в пункт В, а также из пункта А в пункт В, из пункта Y в пункт Z и из пункта Z в пункт А. Поскольку поддон представляет собой единую платформу, процесс сборки может осуществляться на одной конвейерной линии. Это означает, что робот может поместить на поддон небольшую, легкую и деликатную деталь; затем, пока поддон перемещается по конвейеру, эта деталь (по мере того, как роботы, люди или технологические процессы строятся на ней) может стать тяжелой и громоздкой. В зависимости от конечного продукта размеры поддонов могут варьироваться от 10 x 10 дюймов до более чем 48 x 48 дюймов. Загрузка поддонов может составлять от менее одного фунта до нескольких сотен фунтов.
Технологические процессы, которые могут выполняться на конвейерах для поддонов, практически безграничны. Как уже упоминалось, поддоны и продукция могут передаваться операторам или роботам. Их также можно загружать на основной конвейер и снимать с него для выполнения вспомогательных операций. Для операций, требующих точного перемещения или размещения, любой поддон может быть точно установлен на конвейере. Его также можно поднимать и поворачивать (автоматически или вручную) для различных целей, а затем возвращать на поверхность конвейера и в рабочий процесс. Конвейеры для поддонов также позволяют осуществлять контроль качества и тестирование, а также удалять бракованные детали с поддона или даже снимать весь поддон с линии. Поддоны также могут перевозить непрерывный поток материалов или возвращаться в начало линии пустыми и готовыми к приему новых деталей, чтобы начать процесс заново.
Устройства, которые устанавливаются на конвейеры для поддонов, чтобы сделать их более интеллектуальными и точными (в том числе устройства для определения местоположения и перемещения), называются модулями. Модули позволяют оптимизировать различные процессы, устраняя необходимость в рабочей силе, что не обязательно повышает ценность готовой продукции. Более того, эти модули можно перемещать по конвейерной системе, что позволяет производителю быстро реагировать на постоянно меняющиеся требования современной производственной среды.
Работая в сочетании со старыми и новыми технологиями, конвейеры для поддонов могут работать более рационально, оптимизировать производственную среду и адаптироваться к новым продуктам и технологиям производства.
Для получения дополнительной информации по этой теме ознакомьтесь с инфографикой ниже или загрузите специальную техническую документацию (в формате PDF) от mk North America под названием, Оптимизация Вашего производства: Сборочные операции с использованием конвейерных систем для обработки поддонов.
Вам также может понравиться:
Свежие комментарии