Обновлено в августе 2019 года || Конвейеры — это автоматизированные системы, которые перемещают сыпучие материалы или отдельные продукты из одной зоны в другую. Они являются основой множества систем обработки материалов, повышающих эффективность и производительность.
Практически любое изделие из металла, продуктов питания, косметики, медикаментов, пластмасс или коробок перемещается по конвейеру в процессе производства. Неудивительно, что конвейеры бывают самых разных форм и размеров: от ленты шириной менее двух дюймов (для перемещения очень мелких деталей) до нескольких футов (для транспортировки сыпучих материалов). Когда-то считавшиеся второстепенными, конвейеры стали неотъемлемым компонентом множества автоматизированных установок и приложений.
Чтобы выбрать конвейер, сначала ответьте на эти вопросы о его применении.
1. Какие типы продуктов перемещает приложение? Конвейеры для транспортировки сыпучих продуктов более надежны, чем конвейеры для перемещения отдельных продуктов. В последнем случае, напротив, часто требуются конвейеры, которые могут перемещать продукт с большей точностью.
2. Как окружающее оборудование взаимодействует с продуктом, поступающим на конвейер? Конвейер 1-го класса используется для погрузочно-разгрузочных работ, в которых конвейер служит в качестве транспортной артерии для транспортировки сыпучих или отдельных продуктов непрерывным потоком (практически не взаимодействуя по пути). Ко 2-му классу относятся конвейеры, которые служат мостами для перемещения продукта с одного места или станка на другой. К классу 3 относятся конвейеры, которые доставляют материалы в машины или на станции или из них; к классу 4 относятся конвейеры, которые проходят прямо через оборудование без остановок.
В первых двух классах, как правило, приоритет отдается прочности или производительности. Для последних двух классов требуется позиционирование и (во многих случаях) специальные шайбы для фиксации изделия, пока машины обрабатывают детали.
3. Каков максимальный вес перемещаемого продукта?
4. Должен ли конвейер работать с определенной скоростью?
5. Требуется ли для данного применения, чтобы конвейерная система имела наклоны, перепады высот или кривые? Обратите внимание на элементы конвейера, которые закрепляют или помещают материал или изделие на конвейер.
6. Будет ли в нанесении присутствовать влага? Необходимо ли соблюдать санитарные требования при производстве? Выбирайте прочные конвейеры с открытыми рамами или конвейеры, готовые к промывке.
На большинстве конвейеров малой и средней грузоподъемности с дискретной транспортировкой используется лента, намотанная на два или более шкива. Шкивы приводятся в движение двигателем, который, в свою очередь, приводит в движение ленту конвейера. Существует множество вариантов исполнения и материалов для решения конкретных задач.
Некоторые ленты обладают низким коэффициентом трения, поэтому продукт может немного соскальзывать при накоплении. В отличие от этого, ленты с высоким коэффициентом трения обладают большим сцеплением, что позволяет лучше удерживать продукты на ленте. Инженеры могут спроектировать такие конвейеры в соответствии с конкретными требованиями к применению. Вот несколько вариантов.
Магнитные конвейеры изготавливаются с керамическими магнитами для применения в тех случаях, когда требуется прикрепление деталей к ленте во время обработки, или для работ, требующих изменения высоты. Разработчик может указать более высокую силу притяжения для использования в перевернутом виде. В отличие от этого, безметалловые конвейеры оснащены пластинами Delrin (вместо традиционной стальной пластины) под секциями, где оборудование для сканирования металла проверяет продукт — обычно пищевые продукты — на наличие металлической стружки. (Делрин — это негибкий полимер, который заменяет прочный термостойкий металл.) Это позволяет устройству проверять проходящий продукт, не получая ложных показаний.
Наглядный пример: Конвейер CAMCO iQue оснащен программируемым линейным приводом для независимого управления движением тележек с магнитным приводом вперед или назад на различных скоростях, а также в периодической или асинхронной последовательности. Такие конструкции конвейеров находят все большее распространение.
Поворотные конвейеры устанавливается на поворотное основание, чтобы не мешать рабочим проходить по линии. Переключатели блокировки и таймер позволяют очистить конвейер перед открытием ворот. Некоторые элементы управления могут автоматически возобновлять подачу продукта после возвращения конвейера в рабочее положение.
Сервоприводы точный запуск и остановка ленточных конвейеров обеспечивают точное расположение деталей. Они также позволяют инженерам контролировать ускорение и замедление, поэтому наиболее подходят для конвейеров, используемых при сборке. Производители устанавливают энкодеры на приводной вал конвейера, чтобы определять вращение вала или подсчитывать обороты шкива для точного управления лентой при подаче или индексации.
Ленточные конвейеры c одним приводом для повышения эффективности подачи продукта на два или более конвейеров. В данном случае два или более конвейеров приводятся в движение одним мотор-редуктором на общем приводном валу или соединенных валах. В некоторых конструкциях ленты даже крепятся к одной раме конвейера. Для получения дополнительной информации по этому вопросу и по теме эффективности конвейера прочтите соответствующую статью:Как снизить энергопотребление конвейерных систем.
В конвейерах с зубчатым приводом используются зубчатые ремни, которые взаимодействуют со шкивами синхронного привода и одновременно служат поверхностью конвейера. Они обеспечивают превосходное управление движением ленты для точного позиционирования деталей или приспособлений.
Вакуумные конвейеры работают с перфорированной лентой, которая пропускает воздух через пазы в основании конвейера для удержания легких или хрупких деталей на наклонных поверхностях или при особенно быстрой транспортировке.
Традиционными вариантами конвейеров для транспортировки сыпучих материалов являются ленточные, с зазубренной лентой, винтовые, ролико-штифтовые и цепные конвейеры. Однако, независимо от типа, конвейеры для транспортировки сыпучих материалов все чаще изготавливаются на заказ. Например, при добыче природного газа требуется оборудование для транспортировки фракционного песка. Здесь широко распространены ленточные конвейеры с шипами, и теперь новые соединения, профили шипов и варианты бесконечной конструкции продлевают срок службы. Более конкретно, новые синтетические каучуки, арамиды, этилен-пропилендиен-мономерные каучуки класса М (EPDM) и EPM-полимеры, а также тканые базальтовые слои помогают таким конвейерам прослужить дольше.
Меняется и то, как инженеры разрабатывают эти большие конвейеры. Прежде всего, в основные производственные процессы постепенно включаются компоненты, зависящие от конкретной работы, поэтому пользователи могут заказывать оборудование, адаптированное к конкретным областям применения. Во-вторых, консолидация в сфере дистрибуции конвейеров в Северной Америке, а также увеличение количества дополнительных услуг означают, что конечные пользователи получают больше поддержки по монтажу и техническому обслуживанию, чем когда-либо. Наконец, онлайн-инструменты проектирования теперь позволяют инженерам разрабатывать компоненты и даже регистрировать состояние конвейера в полевых условиях, что упрощает планирование технического обслуживания.
Как только конвейерное оборудование запущено в эксплуатацию, крайне важно, чтобы оно продолжало работать исправно. Никому не принесет пользы, если оборудование стоимостью в сотни тысяч долларов простаивает из-за того, что конвейер, который подает на него продукцию, остановлен на техническое обслуживание. Внедрение постоянной программы профилактического обслуживания конвейеров — это один из способов сократить время простоя, выявляя потенциальные проблемы до того, как они остановят всю линию.
Сначала определите, насколько интенсивно работают конвейеры. Конвейеры, которые работают чаще, нуждаются в дополнительном обслуживании. Поэтому проведите инвентаризацию всех конвейеров предприятия и внесите в журнал ключевую информацию, включая марку и модель всех деталей конвейера, их размеры, типы двигателей и серийные номера подшипников, где это применимо. Затем регистрируйте все операции по техническому обслуживанию и планируйте будущие проверки, записывая номера телефонов производителей. Не существует правильного или неправильного способа создания базы данных инвентаризации; она может быть настолько простой или обширной, насколько того пожелает руководитель предприятия. Цель состоит в том, чтобы получить контроль над парком конвейеров и информационными технологиями для повышения производительности и безотказной работы.
Еще одним ключевым принципом программы профилактического обслуживания является создание постоянного запаса стандартных запасных частей для конвейеров.Держите под рукой быстроизнашивающиеся детали, такие как ролики, ремни и подшипники. Поработав некоторое время на конвейерах, операторы начинают понимать, какие другие детали могут потребовать дополнительного обслуживания; храните также дополнительный запас этих деталей.
Для ленточных конвейеров общим правилом является наличие под рукой как минимум двух сменных лент. Если персонал увидит изношенную или порванную ленту, немедленно замените ее.
Несмотря на то, что замена ремней прерывает производство, игнорирование признаков износа подвергает конвейер риску выхода из строя в процессе производства, что, в свою очередь, может привести к повреждению окружающего оборудования (часто дорогостоящего).Некоторые производители конвейеров даже предлагают комплекты, включающие стандартные запасные части, что упрощает и экономит время на запасе запасных частей для ремонта.
Вам также может понравиться:
Свежие комментарии