
ОколоКейт Надо, инженер с мк Северная Америка
Автоматизация и робототехника — это здесь и сейчас (и будущее) производственного сектора Америки, а это значит, что настало время и для передовых конвейеров. Эти конвейеры компактны и долговечны, а также надежны, быстры, интеллектуальны и легко адаптируемы.
В отличие от конвейеров прошлых лет, в современных передовых конвейерных системах (которые позволят в будущем автоматизировать сборку) также преобладают конвейеры для обработки поддонов с заготовками.
Ленточные конвейеры всех типов являются рабочими лошадками многих заводов, но существует острая потребность в гибкой автоматизации для обслуживания современных сборочных и производственных компаний. Здесь паллетные конвейеры предлагают столь необходимую универсальность и многое другое. Состоящие из двух или более цепей транспортирующих поверхностей, эти конвейеры используют поддоны для транспортировки продукта. Поддоны не являются деревянными транспортными поддонами; вместо этого они обычно состоят из точных алюминиевых или стальных пластин с ключевыми подкомпонентами:
Использование поддонов в конвейерных системах обеспечивает адаптивность, что, в свою очередь, упрощает и стандартизирует процессы обработки материалов. Другими словами, паллетные конвейеры могут перемещать материалы из точки А в точку В, а также они могут перемещать материалы из точки А в точку В, из Y в Z и из Z в A. Поскольку поддон обеспечивает прочную платформу, процессы сборки могут выполняться на одной конвейерной линии. Это означает, что робот может поместить маленькую, легкую и деликатную деталь на поддон; затем, пока поддон перемещается по конвейеру, эта деталь (по мере того, как роботы, люди или процессы надстраивают ее) может стать тяжелой и громоздкой. В зависимости от конечного продукта размеры поддонов могут варьироваться от 10 x 10 дюймов до более чем 48 x 48 дюймов. Загрузка поддонов может составлять от менее чем одного фунта до нескольких сотен фунтов.
Процессы, которые могут быть выполнены на конвейерах для поддонов, практически безграничны. Как уже упоминалось, поддоны и продукт могут быть переданы операторам или роботам. Они также могут быть перемещены на основной конвейер и с него для вспомогательных операций. Для операций, требующих точного перемещения или размещения, любой поддон может быть надежно расположен на конвейере. Его также можно поднимать и поворачивать (автоматически или вручную) для различных целей, а затем возвращать на поверхность конвейера и в рабочий процесс. Конвейеры для поддонов также позволяют осуществлять контроль качества и тестирование, а также удалять бракованные детали с поддона или даже снимать весь поддон с линии. Поддоны также могут перевозить непрерывный поток материалов, или они могут возвращаться в начало линии пустыми и готовыми принять новые детали, чтобы начать процесс заново.
Устройства, добавляемые к конвейерам для паллет, чтобы сделать их более интеллектуальными и точными (включая устройства определения местоположения и перемещения), называются модулями. Модули позволяют оптимизировать различные процессы, устраняя при этом зависимость от рабочей силы, которая не обязательно повышает ценность готового продукта. Более того, эти модули можно перемещать по конвейерной системе, что позволяет производителю быстро реагировать на постоянно меняющиеся требования современной производственной среды.
Работая в сочетании со старыми и новыми технологиями, паллетные конвейеры могут двигаться более разумно, оптимизировать производственную среду и адаптироваться к новым продуктам и производственным технологиям.
Для получения дополнительной информации по этой теме обратитесь к инфографике ниже или загрузите специальный информационный документ (в формате PDF) от mk North America под названием, Оптимизация Вашего производства: Сборочные операции с использованием конвейерных систем для транспортировки пакетов.
Свежие комментарии