Компания Lenze (производитель приводов, технологий управления движением и автоматизации) в партнерстве со специалистом по IoT ei3 (базируется в Нью-Йорке) теперь помогает клиентам достичь обещанных преимуществ Интернета вещей и продвинутой аналитики. Окупаемость инвестиций (ROI) возможна с помощью поддающихся количественной оценке показателей, доступных на панели мониторинга или в форме отчета, в течение первых нескольких месяцев после внедрения. Как на выставке PACK EXPO 2018, так и на выставке Hannover Messe в США посетители стенда узнали больше об этом решении, которое подходит для таких услуг, как удаленная диагностика и профилактическое обслуживание, сохраняя при этом высокий уровень безопасности. Ленце способен продемонстрировать, что Индустрия 4.0 больше не является абстрактной концепцией, а действительно стала реальностью. Облако предлагает бесконечный объем пространства для хранения данных и вычислительной мощности, но сначала ему нужны правильные концепции и приложения, прежде чем оно сможет стать по-настоящему ценным. Машинные данные с пульта управления, приводов и датчиков теперь можно безопасно передавать в облако с минимальными усилиями.
“Компании могут отслеживать производительность своих машин в режиме реального времени, чтобы увеличить загрузку активов, улучшить качество продукции, снизить затраты на обслуживание и сэкономить энергию”, — говорит Дэниел Репп, менеджер по продуктам автоматизации в Lenze Americas. ”Это приводит к экономии эксплуатационных расходов и увеличению нормы прибыли без ущерба для безопасности оборудования и данных».
Для клиентов компании automation specialist, Lenze, теперь у производителей оборудования появился простой способ собирать все данные, доступные внутри контроллеров Lenze. Затем они могут оценить эти данные и предоставить их своим клиентам либо в виде актуальной информационной панели, либо в виде отчетов, содержащих показатели эффективности. Эти данные могут быть использованы для определения того, как оптимизировать системы и процессы. Кроме того, решение подходит для таких услуг, как удаленная диагностика и техническое обслуживание, а также может использоваться для предоставления прогнозных услуг.
Данные с компьютера сначала передаются через OPC-UA (унифицированная архитектура) на устройство безопасности в производственной сети. С этого момента все коммуникации осуществляются в зашифрованном виде с высоким уровнем безопасности в собственных центрах обработки данных ei3. Это частное облако, предлагающее сервисы обработки больших данных с простым доступом — предварительно сконфигурированные и доступные производителям оборудования. Чтобы начать сбор данных, разработчики оборудования укажут целевые точки данных в нужном приложении – никаких предварительных знаний об этом или больших данных не требуется. Кроме того, производителю оборудования легко выполнять удаленную диагностику и техническое обслуживание после того, как продукт будет запущен.
Безопасность данных является главным приоритетом в собственных региональных центрах обработки данных ei3. Таких компаний три: по одной в США, Европе и Азии. Четвертый в настоящее время создается в Германии, чтобы локальные данные клиентов никогда не покидали пределы страны. Специалист по обработке данных из Нью–Йорка использует надежные системы шифрования для передачи данных — сравнимые с тем видом шифрования, который используется банками.
Данные, отправляемые в облако, могут быть проанализированы для различных приложений. Простейшим случаем было бы, когда генерируется предупреждение из-за превышения определенного критического значения, такого как температура окружающей среды (мониторинг состояния), или из-за того, что оно может быть превышено в ближайшем будущем (прогнозируемое техническое обслуживание). Это позволяет отделу технического обслуживания заранее планировать период технического обслуживания, объединяя различные предстоящие задачи в одно задание по техническому обслуживанию и тем самым сокращая время простоя системы, что положительно сказывается на OEE и рентабельности инвестиций.
Индустрия 4.0 означает не только улучшение управления станком и оптимизацию процессов для пользователя, но и получение дополнительной информации производителями. Он может оптимизировать обслуживание на основе данных машины. Анализ данных об использовании показывает, как выглядят реальные условия эксплуатации машин, поскольку они часто значительно отличаются от того, что ранее сообщал заказчик. Соответственно, машины могут быть точно адаптированы к реальным условиям эксплуатации, а возникающие недостатки могут быть устранены. Производитель оборудования также может значительно укрепить связи с клиентами, предлагая индивидуальные решения и сервисные предложения.
Lenze предлагает все необходимые модули для создания интеллектуальных машин – от автоматизации и приводных технологий до необходимых средств разработки и программного обеспечения, а теперь и облачного подключения. Для получения дополнительной информации посетитеwww.Lenze.com.
Вам также может понравиться:
Свежие комментарии