Эффективная обработка материалов имеет решающее значение для оптимизации автоматизации производства. Правильный выбор паллетного конвейера позволяет повысить производительность, удобство обслуживания и рентабельность инвестиций в целом.
Автор: Дэн Тойнтон | Интеллектуальная система автоматизации движения
Потому чтосуществует множество типов конвейеров, особенно небольших асинхронных, поэтому выбор оптимального решения для конкретного применения может быть сложной задачей. Обоснованные решения зависят от четко определенных требований к конструкции и оценки различных типов конвейеров.
На самом деле, использование конвейеров для паллет может принести пользу широкому спектру задач автоматизации производства, и паллеты в таких системах могут быть модифицированы в соответствии с потребностями применения. Основное назначение таких конвейеров для паллет — безопасная транспортировка узлов или готовой продукции в специально отведенные места. Многие конечные изделия изготавливаются поэтапно и перемещаются от станции к станции по мере сборки и контроля.
Точное позиционирование продукции на рабочих станциях имеет жизненно важное значение, и все типы конвейеров, которые будут рассмотрены в этой статье, позволяют точно поднимать и размещать продукцию в соответствии со спецификациями производителя. Однако некоторые типы поддонов могут быть более выгодными, чем другие, в зависимости от типа и сложности продукции. Итак, для начала определите назначение конвейера для поддонов.
После определения основного назначения конвейера следует рассмотреть такие рабочие характеристики, как зональность, скорость, повторяемость положения, размер поддона, ограничения по загрузке и возможность создания низкого обратного давления. Зонирование это важный фактор для конвейеров. Зоны с независимым управлением (каждая со своим собственным приводным двигателем) обеспечивают плавную остановку и отправку продуктов, стоящих в очереди, на следующую станцию без использования физических механизмов остановки. Накопление зонирование позволяет группировать товары или поддоны. Благодаря плавным остановкам и запускам, зонирование помогает уменьшить обратное давление (когда поддоны складываются за остановленным ведущим поддоном), что, в свою очередь, снижает износ и повреждения.
Иногда для применения требуются секции с изгибами или возможностью изменения направления движения по небольшому радиусу или под прямым углом. К счастью, существуют конвейеры и паллеты, которые могут удовлетворить эти специфические потребности.
Некоторые системы могут быть оснащены доступом к нижней части узла для осмотра. Для облегчения этого можно модифицировать поддон, чтобы можно было проводить осмотр снизу с помощью автоматизированного оборудования визуального контроля. Для этого требуется конвейер с открытым центром.
Еще одним фактором является предпочтение системы. Например, на конвейерах все чаще используются низковольтные приводные двигатели и сетевые модули управления для упрощения настройки и уменьшения объема проводки. Эти функции могут быть полезны для интеграции с существующими системами.Дополнительные аспекты, которые следует учитывать при применении, включают:
В этом типе конвейера для поддонов используется модульная система с гибкой цепью (настольная). Поддоны перемещаются по верхней части одной цепи и обычно останавливаются пневматическим ограничителем для поддонов, который удерживает их на месте, пока конвейер продолжает двигаться под поддоном.
Модули для подъема и размещения вдоль траектории конвейера поднимают поддон в точное и воспроизводимое положение для начала процесса сборки.
Преимущества: Широкие повороты или плотные повороты колес обеспечивают непрерывное движение поддонов во время транспортировки. Конвейер этого типа при необходимости может менять высоту, используя наклоны и спады. Как правило, гибкая цепь может быть изготовлена из стандартного материала с низким коэффициентом трения или, при необходимости, из материала, подверженного электростатическому разряду (ESD). Различные модули включают в себя подъемно-распределительные устройства или подъемно-поворотные устройства, а также объединяющие и отводящие устройства для создания параллельных путей транспортировки. Как правило, гибкие цепные конвейеры для поддонов являются наименее дорогостоящим вариантом.
Недостатки: Из-за конструкции рамы нижняя часть поддона остается открытой, что препятствует доступу для осмотра или других процессов. Также существуют ограничения по ширине из-за относительно узкого пролета конвейера, который обычно используется. В некоторых случаях может возникнуть проблема с общим пределом нагрузки около 20 фунтов на поддон. Этот тип конвейера, как правило, не подходит для чистых помещений из-за осыпания, возникающего при износе цепи. Однако доступны модули влажной и сухой очистки, которые помогают уменьшить загрязнение, вызванное обычным износом материала цепи.
Типичные области применения включают сборку автомобильных компонентов, производство медицинских изделий, науку о жизни, товары для здоровья и красоты, производство потребительских товаров, а также производство и сборку.
Этот тип конвейера для поддонов оснащен двумя параллельными зубчатыми ремнями, расположенными вдоль направляющих, по которым перемещаются поддоны.
Преимущества: Этот тип конвейера, как правило, прост в обслуживании, хотя простота замены основной ленты зависит от марки. Еще одной ключевой особенностью является относительно низкая стоимость, которая немного выше, чем у гибкой цепи, но все же ниже, чем у других типов, которые мы обсудим. Конструкция с открытым центром обеспечивает доступ к нижней части поддона для осмотра или выполнения других задач. Наконец, доступен более широкий диапазон размеров поддонов (обычно до 320 мм), а также более высокая нагрузка как на отдельные поддоны, так и на конвейер в целом.
Недостатки: Ленточные конвейеры с двумя зубчатыми ремнями не подходят для накопления поддонов, особенно при загрузке более тяжелых поддонов, превышающей 50% от номинальной производительности. Этот тип конвейера, как правило, не подходит для использования в чистых помещениях высокого уровня из-за пыли, которая образуется при перемещении поддонов по поверхности ленты, особенно при накоплении. Этот недостаток можно устранить, создав разделы зонирования.
При первоначальном проектировании и монтаже ленточных конвейеров с двумя зубчатыми ремнями можно настроить зонирование. Это предполагает использование нескольких конвейеров, расположенных вплотную друг к другу, что позволяет создать целостную систему, позволяющую запускать и останавливать каждую секцию. Кто-то может возразить, что технически это не является зонированием, но с практической точки зрения это приводит к аналогичному результату: поддону не нужно неподвижно стоять на конвейере, когда под ним проходят ленты, что снижает износ и осыпание мусора с ленты. Однако затраты растут с каждой добавленной секцией, поэтому может быть оправдано использование роликовых конвейеров для накопления.
Типичные области применения — сборка автомобилей, производство бытовой техники, медицинских изделий, электроники и потребительских товаров.
Сегодня выпускаются два различных типа роликовых конвейеров: с малым приводом от зубчатой передачи и с ременным приводом. Оба конвейера имеют ролики с каждой стороны, по которым перемещаются поддоны.
Приводные двигатели приводят в движение ряд плавных ведущих осей, оснащенных скользящими колесами.
Преимущества: Когда поддон прикладывает нагрузку к верхней части роликов, на каждое колесо оказывается небольшое давление. В результате трения колеса оказывают мягкое переднее давление на поддон. Это относительно небольшое усилие обеспечивает отличные условия для накопления. Отделка поверхности и материалы в местах контакта оси и колеса сводят к минимуму загрязнение окружающей среды, что делает этот тип конвейера подходящим для применения в чистых помещениях. Как и двойной ремень ГРМ, ролик с двойным скольжением имеет конструкцию с открытым центром.
Эти конвейеры бывают разных размеров и, как правило, приводятся в движение зубчатыми ремнями, которые просты в обслуживании и отлично работают в некоторых областях применения. Некоторые производители используют небольшой зубчатый ремень для привода каждого ряда роликов.
На рынке также доступна запатентованная конструкция, приводимая в движение закрытой зубчатой передачей, которая позволяет создавать зоны, то есть использовать только целевые участки конвейера. Зоны или активированные участки можно изменять, снимая или заменяя шестерни в приводной системе. Эта инновационная функция важна для тех, кто хочет добиться чрезвычайно длительного срока службы трансмиссии, гибкости конструкции и возможности повторного использования. Низковольтная конструкция моделей с зубчатыми передачами и типичное подключение к сети повышают безопасность и требуют меньшего количества проводов.
Недостатки: Единственным недостатком двухскатного роликового конвейера является более высокая стоимость по сравнению с другими типами.
Применение конвейеров этого типа, как правило, связано с требованиями к чистоте помещений и включает в себя работы, связанные с медицинским оборудованием, науками о жизни, бытовой электроникой и сборкой, особенно там, где требуется открытый доступ к центру для осмотра дна или маркировки.
Используя две параллельные модульные цепи, этот конвейер имеет конструкцию с открытым центром и поддерживает различные размеры поддонов и нагрузки.
Преимущества: Этот тип конвейера, как правило, экономичен, учитывая более высокие нагрузки и большие размеры поддонов. Конструкция с открытым центром позволяет проверять или маркировать нижнюю сторону или поддон там, где имеется доступ. Кроме того, для некоторых более крупных сборок требуется физический доступ для тестирования или ручные инструменты для доступа к создаваемому продукту.
Недостатки: Этот тип изделий обычно не рассчитан на чистоту помещений; он не подходит для таких применений из-за сдвоенных модульных цепей, которые выбрасывают мусор в виде пыли, особенно после первоначального запуска. Номинальная скорость вращения более ограничена, чем у упомянутого выше типа ремня ГРМ.
Этот тип конвейера обычно разрабатывается на заказ и может стоить дороже, чем готовые решения. Проектировщики должны знать, что мелкие детали, такие как винты, могут привести к повреждению цепи при падении на двойные пластиковые цепные конвейеры, используемые при сборке мелких деталей.
Области применения включают производство крупногабаритных автомобильных изделий и сборку бытовой техники.
Различные варианты связаны с особенностями и преимуществами каждого из рассмотренных конвейеров, как показано в таблице 1. Поскольку выбор конвейера для поддонов является важным и потенциально сложным решением, сотрудничество с квалифицированным партнером может помочь найти наилучшее решение, а не пытаться адаптировать определенный стиль для конкретного применения. При выборе опытного партнера учитывайте его способность обеспечить установку или сервисное обслуживание конвейеров на местном, региональном, национальном или даже международном уровне. Узнайте о инструментах настройки, которые обеспечивают быстрый доступ к чертежам САПР для оптимизации процесса и ускорения внесения изменений в конструкцию.
Проектировщики, знакомые с особенностями и ограничениями различных типов конвейеров для поддонов, с большей вероятностью найдут оптимальные решения и избегут ошибок. При поиске подходящего решения для конвейеров для поддонов помните, что у одного производителя может быть ограниченный выбор типов конвейеров для поддонов и он может не предложить оптимальный вариант для конкретного применения. Выбирайте варианты и изучайте решения от разных производителей в поисках наиболее подходящего.
Прежде всего, привлеките соответствующих специалистов по технике безопасности для соблюдения всех правил техники безопасности.
Выбор подходящего паллетного конвейера для конкретных нужд требует некоторых важных соображений, но это оправдано с точки зрения экономической эффективности.
Интеллектуальная система автоматизации движения | ai.motion.com
Дэн Тойнтон (Dan Toynton) — специалист в области автоматизации конвейеров. Он более 25 лет занимается промышленным производством и автоматизацией. Последние шесть лет Тойнтон полностью сосредоточил свои усилия на правильном применении конвейеров для автоматизации, в том числе конвейеров для поддонов. Благодаря своему многолетнему опыту в области автоматизации он познакомился с различными отраслями промышленности и производственными решениями.
Вам также может понравиться:
Свежие комментарии