Schwermetall — ведущий производитель предварительно прокатанных полос из меди и медных сплавов. Фрезерование играет важную роль в производственном процессе компании, поскольку оно удаляет грубый оксидный слой, который образуется на полосе во время горячей прокатки. Примерно на полмиллиметра удаляют верхнюю и нижнюю части каждой полосы, гарантируя, что полосы приобретут гладкую, блестящую поверхность во время последующего процесса холодной прокатки.

Фрезерные валки содержат в общей сложности около 200 режущих лезвий, и со временем они теряют свою остроту. Чтобы обеспечить безопасную замену режущих роликов, двигатели должны быть надежно отключены. Наиболее радикальный подход заключается в полном отключении источника питания, но для этого необходимо вызвать электрика и привести в действие автоматический выключатель фидера.

«Вызов электрика имеет смысл только в том случае, если нам нужны электромонтажные работы на заводе», — говорит Маркус Ветцман, руководитель технического отдела Schwermetall. «Но мы должны останавливать линию по крайней мере раз в день, чтобы заменить лезвия фрез, срок службы которых истек».

Безопасное отключение крутящего момента двигателя

Для такого рода планового технического обслуживания линию не нужно обесточивать, но жизненно важно убедиться, что фрезерный станок не запустится неожиданно. Это обеспечивается функцией безопасного отключения крутящего момента (STO), встроенной в приводы постоянного тока ABB в стандартной комплектации – уникальной особенностью оборудования этого класса.

Приводы ABB DCS880 на фрезерной линии Schwermetall были установлены при модернизации линии в конце 2019 года. Модернизация обеспечила достижение требуемого уровня безопасности как верхних, так и нижних фрезерных валков с приводами постоянного тока мощностью 550 кВт, что гарантирует надежность функции безопасности даже при возникновении единичной неисправности в системе.

Ранее в системе было два последовательно соединенных переключателя для безопасного отключения крутящего момента двигателя, но теперь в приводы ABB встроена такая возможность. Функция STO обеспечивает максимальный уровень производительности PL e или уровень целостности безопасности SIL 3.

«Это обеспечивает нам тот же уровень безопасности, что и раньше, но с меньшими усилиями», — объясняет Ветцманн. «Теперь все, что требуется, — это одно нажатие кнопки выключения, чтобы убедиться, что работа на линии безопасна».

Компания ABB отвечала за всю модернизацию привода, начиная с обновления электрических схем и заканчивая электрической разборкой, сборкой и вводом в эксплуатацию. В рамках проекта автоматический выключатель, который был дорогостоящим в эксплуатации и обслуживании, был заменен простым контактором, не требующим технического обслуживания.

Индивидуальное решение ускоряет перестройку

Фрезерная линия работает почти круглосуточно, и модернизация помогла оптимизировать операции. Проект был легко завершен во время ежегодного рождественского отключения Schwermetall благодаря сборным механическим решениям, предоставленным ABB. Модернизация шкафов привода включала в себя адаптацию шинопроводов, механических адаптеров, размера и ориентации соединений шинопроводов, защиты от опасных контактов, акриловых панелей и других компонентов. Однако весь процесс стал быстрым и легким благодаря набору стандартных продуктов, отвечающих требованиям безопасности, поставляемых компанией ABB. По запросу ABB может взять на себя инженерные работы в целом, включая планирование и реализацию проектов модернизации в соответствии с пожеланиями заказчика.

До модернизации фрезерные станки управлялись старыми приводами, которые ABB сняла с производства несколькими годами ранее.

Он рад, что ABB продолжает разрабатывать приводы для двигателей постоянного тока, которые зарекомендовали себя во многих областях применения в тяжелой промышленности и все еще используются. «В этом отношении ABB в последние годы была более инновационной, чем другие производители приводов», — заключает он.

После успешной модернизации фрезерной линии Schwermetall решила модернизировать еще шесть приводов в других частях своего завода до ABB DCS880s.

Компания Heavy Metall Halfwahnwerk GmbH & Co. KG

Основанная в 1972 году, компания Schwermetall расположена в Штольберге, примерно в 55 километрах к юго-западу от города Кельн. Это ведущий производитель предварительно прокатанной ленты из меди и медных сплавов, которая используется при изготовлении соединителей, монет и многих других видов продукции. Schwermetall является совместным предприятием Aurubis AG и Wieland-Werke AG, в котором работает около 300 сотрудников. Оборот составляет в среднем 370 миллионов евро при производстве около 200 000 тонн в год.