600007 г. Владимир, ул. 16 лет Октября, д. 68А, литер "Ф", этаж 2, помещение 12
+7 (4922) 53-10-31
info@skb-proton.ru

Примеры применения систем перемещения: Конвейеры для различных применений

Преобразователи частоты

Функции конвейеров столь же разнообразны, как и места, в которых они работают, — от транспортировки отдельных продуктов до перевозки сыпучих материалов. Инженеры разрабатывают конвейеры для конкретных применений, адаптируя около десятка элементов конструкции конвейера: размер ленты или цепи, морфологию и материал; основания и опорные рамы; контроллер, привод и двигатель или моторы; режим взаимодействия ленты или цепи с приводом; датчик, система обзора и обратная связь с переключателем; гусеницы, бортики, и шлюзы; а также HMI и ИТ-интеграция на уровне предприятия.

Рассмотрим отрасль автоматизации складских помещений. Задачи сортировки и отслеживания имеют первостепенное значение, но скорость часто имеет решающее значение. Для таких применений требуются конвейеры с функциональностью серводвигателя, интегрированные со станциями контроля, оснащенными системой машинного зрения. Или рассмотрим фармацевтическое производство.

Эта отрасль выросла до триллиона долларов, даже несмотря на то, что такие стандарты, как действующие правила надлежащей производственной практики FDA (CGMP), являются более строгими, чем когда-либо. Здесь конвейеры должны обладать всеми функциями, необходимыми для автоматизации склада, плюс должны быть изготовлены из нержавеющей стали и алюминия, не создавая риска загрязнения, при этом быстро и чисто транспортировать дорогостоящие фармацевтические продукты на станции розлива во флаконы, прессования таблеток, сортировки и контроля и обратно.

Точно так же производство медицинских изделий должно соответствовать правилам FDA, которые диктуют графики и методы стерилизации оборудования. Здесь дольше всего выдерживают регулярную жесткую очистку только конвейеры.

Установка наборов для защиты монет в памятные футляры для любителей кажется простой задачей, но это непросто, когда приложение требует точного размещения нескольких тысяч монет на движущихся вкладышах каждый день. Инженеры Farason Corp. недавно решили эту проблему с помощью конвейеров Dorner Manufacturing и роботов с визуальным управлением.

Компания Farason разрабатывает и производит оборудование на заказ для процессов сборки, производства и упаковки (в основном в косметической, пищевой и кондитерской промышленности, медицинской, фармацевтической и обрабатывающей промышленности в целом).

По словам Джо Херли, президента Farason, в приложении для установки монет система выбирает и ориентирует монеты во вкладышах, а затем закрывает вкладыши верхней и нижней линзами.

Автоматизированная система использует 13 роботов с визуальным управлением и 22 конвейера Dorner, приобретенных у Stokes Material Handling Systems. Первые монеты поступают в автомат в лотках для индексации. Шесть конвейеров серии Dorner 2200 подают стопки лотков с различными монетами к роботам-разгрузчикам.

Эти роботы извлекают ряды монет из соответствующих лотков и помещают их на один из шести приводимых в действие сервоприводом ленточных конвейеров Dorner. Каждый конвейер шириной 2 дюйма индексирует монеты ниже по потоку, где камера регистрирует ориентацию вращения монет. Робот-укладчик обслуживает каждый конвейер, берет монеты и помещает их (правильно ориентированные) в ячейки для монет. После опустошения лотка эти роботы затем помещают пустые контейнеры на конвейер серии Dorner 2200 для выгрузки из машины.

Роботы, работающие выше по потоку, выбирают вкладыши для монет из стопки, показывают их камере (которая проверяет наличие пятен, царапин и других дефектов), а затем помещают их на конвейер серии Dorner 3200 шириной 10 дюймов. Этот конвейер перемещает вкладыши для монет мимо шести роботов-укладчиков монет.

Затем робот-флиппер помещает готовые вставки для монет в устройство, которое переворачивает вставки на 180° для последующей сборки.

Верхняя и нижняя камеры проверяют вставку, чтобы убедиться в наличии всех монет и их правильной ориентации. Вставки, прошедшие проверку, поступают к роботу, который выбирает верхние линзы из стопки, предъявляет их камере для проверки, а затем помещает их на конвейер серии Dorner 3200. Робот-флиппер вставляет вставки в верхние линзы; затем конвейер доставляет отдельные сборки на станцию, где (после еще одной проверки) робот прижимает нижние линзы футляров на место. 06-Dorner-conveyor-applicationЗатем конвейер доставляет готовые упаковки к роботу-погрузчику на тележку, который собирает их в три приема для подготовки к отправке.07-Dorner-conveyor-application

Все остальные системы сбора монет, построенные компанией Farason, используют конвейеры Dorner. Этот новейший проект занял около года от первоначальной спецификации до поставки и ввода в эксплуатацию в апреле.

08-Dorner-conveyor-application