Машины для заполнения и запечатывания форм используются для расфасовки пищевых порошков, сухих пищевых продуктов и жидкостей в пакеты. Это обычная конструкция машины, которая выпускается в вариантах как для непрерывной, так и для прерывистой работы. Независимо от конструкции, главными задачами при проектировании машин для заполнения и запечатывания форм являются высокая производительность при минимальном времени простоя и возможность перенастройки машины в соответствии с меняющимися производственными требованиями.
Mitsubishi Electric Automation Inc. предлагает множество решений в своем пакете Pak/iQ для улучшения сборки такого упаковочного оборудования за счет надежной работы машины и передачи системной аналитики для функциональности IIoT.
Рассмотрим конструкцию, показанную на рисунке.
Сыпучий пищевой продукт поступает сверху, когда оси с сервоприводом снимают упаковочный материал с рулонов (катушек). Воронкообразный колпак придает пластиковому листу форму цилиндра. Затем термосвариватель склеивает края пакетов; пакеты заполняются сверху по мере того, как полотно перемещается вниз. Вертикальный индекс пленки определяет время выполнения этой функции в соответствии с рабочими циклами машины. Оттуда пакеты подвергаются окончательной нарезке и запечатыванию, а затем отправляются на конвейеры, которые их увозят.
На этом станке ПЛК (в виде компактного контроллера iQ-F) обеспечивает необходимые функции, помогая производителям снизить затраты. Программирование ПЛК осуществляется с помощью простой настройки параметров: Программное обеспечение для упаковки iQ-Monozukuri предоставляет инженерам образцы программ, образцы экранов HMI GOT и автоматически генерируемые функциональные блоки, в том числе для задач ротационной резки, кулачковой обработки, длительной выдержки, летящего среза, перемещения коробки и обнаружения меток.
Для управления движениями в конструкции машины используется простой контроллер движения FX5, сервоусилители серии MR-JE и (на конвейере) VFD серии FR-E700. Два сервопривода серии MR-JE предназначены для управления индексацией полотна; один — для оси уплотнителя. Три оси двигателей с сервоприводом объединены в сеть с помощью волоконно-оптической SSCNETIII/H. Частота обновления сервосети до 0,222 мс обеспечивает точное управление.
Возможности оборудованных Mitsubishi машин для заполнения и пломбирования форм включают автоматически генерируемые функциональные блоки для кулачковой обработки, а также расширенную синхронизацию, которую легко настроить для обеспечения полностью синхронной многоосевой работы. Аппаратное обеспечение также позволяет осуществлять прямое управление VFD с помощью HMI.
Вам также может понравиться:
Свежие комментарии