При сборке пластиковых медицинских изделий производители могут соединять детали с помощью винтов, клея, зажимов или сварных швов. Однако для наиболее надежного соединения деталей предпочтительным решением является сварка. Сварка имеет ряд преимуществ перед клеем или зажимами. Это создает более прочное соединение за счет расплавления пластиковых деталей, а не за счет поверхностной адгезии или риска поломки зажима. Сварка также обходится дешевле, чем другие варианты сборки, поскольку не требует дополнительных материалов, таких как клей или шурупы. Кроме того, сварку можно использовать для изготовления небольших деталей, это быстрее и легче, а шов герметичен.
Компания PIA Automation, специализирующаяся на создании специализированных сборочных машин для средне- и высокоскоростной сборки сложных медицинских изделий, искала технологию сварки для безопасной и надежной сборки из пластика на новом оборудовании заказчика. Компания PIA Automation решила использовать сварочное решение Emerson, которое удовлетворяло специальным требованиям по короткому времени цикла, высокой повторяемости и надежности.
Использование подхода, нейтрального к процессу
При разработке решений для сварки необходимо учитывать несколько факторов, включая размеры деталей, материалы и конструктивные характеристики, а также особые требования, такие как герметичность, виброустойчивость и химическая стойкость. Размеры деталей из пластика, изготовленных методом литья под давлением, в медицинских изделиях могут варьироваться от верхней границы допустимого отклонения до минимального размера. При сварке деталей такого типа это может повлиять на продолжительность цикла и затруднить поддержание стабильного качества, которое важно для медицинских изделий.
Чтобы каждый раз предоставлять своим клиентам возможность достигать высокого уровня качества продукции, удовлетворяя при этом их потребности, компания PIA Automation стремилась к тому, чтобы разрабатываемая ею технология сварки обеспечивала минимальное время цикла, высокую повторяемость и надежность процесса. Станки с коротким циклом работы могут работать с большей производительностью, снижая затраты на каждую производимую деталь, в то время как станки с высокой повторяемостью обеспечивают одинаковый результат и качество от изделия к изделию. Надежные процессы требуют меньшего количества проверок качества и разрушающих испытаний, что приводит к снижению затрат. Эмерсон понимал, что для достижения этих целей потребуются высокоточные технологии.
Учитывая это, компания Emerson применила нейтральный к процессу подход, чтобы помочь PIA Automation найти наиболее эффективное решение. Компания Emerson провела специальные лабораторные испытания для решения этой задачи и определения специализированного оборудования с правильной настройкой параметров.
Чтобы определить, какие технологии и какие параметры необходимы для достижения желаемого результата, компания Emerson протестировала несколько инструментов и смоделировала различные параметры сварки, чтобы подтвердить свою концепцию. В ходе этих испытаний Emerson и PIA Automation определили наиболее эффективные сварочные инструменты и параметры, разработанные специально для этих целей: ультразвуковой сварочный аппарат Branson GSX и систему серии 2000Xc.
Комбинированное решение, отвечающее самым строгим требованиям
Это сочетание ультразвукового сварочного аппарата Branson GSX и технологий серии 2000Xc дает операторам полный контроль над ключевыми параметрами процесса, высокую повторяемость и возможность применения FDA 21 CFR Part 11. Комбинированное решение также помогает оптимизировать потребление электроэнергии и снизить затраты. Каждая технология имеет свои конструктивные особенности, которые приносят производителям множество преимуществ.
Ультразвуковая сварочная платформа Branson GSX, предназначенная для сборки небольших и сложных пластмассовых деталей, представляет собой усовершенствованный сварочный аппарат с сервомеханическим приводом для сварки с низким усилием, который обеспечивает точное управление для более быстрой и воспроизводимой сварки. Интуитивно понятный и гибкий, он предназначен для оптимизации и обеспечения высокого качества сварных швов, помогая производителям уложиться в сроки реализации проектов и обеспечить ожидаемую отдачу от инвестиций.
Простая в использовании интеллектуальная технология сварки помогает выводить продукцию на рынок вовремя и в рамках бюджета, а точность управления и позиционирования позволяет производителям выполнять стабильные, быстрые и высококачественные сварные швы для широкого спектра пластмассовых деталей даже в самых сложных условиях эксплуатации. Накопленный опыт упрощает эксплуатацию, повышает эффективность производства и снижает трудозатраты и эксплуатационные расходы.
Ультразвуковой сварочный аппарат Branson 2000Xc, разработанный для максимального контроля процесса, обеспечивает полный контроль за процессом сварки благодаря полностью электронным настройкам сварки, иерархической защите паролем и возможностям подключения по сети Ethernet. Модель 2000Xc сочетает в себе точность и стабильное высокое качество сварных швов, быстрое время цикла и требования к управлению технологическим процессом в современных производственных условиях. Его надежное управление технологическим процессом и подробные данные о сварке разработаны с учетом глобальных требований в области соответствия, прослеживаемости и безопасности, предъявляемых современными рынками медицины, автомобилестроения, бизнеса и бытовой электроники. Эта система разработана для обеспечения соответствия производственным нормам, включая ISO 13485 и медицинский стандарт FDA 21 CFR, часть 11.
Обеспечение полного контроля технологического процесса и высокой повторяемости
Компания Emerson помогла PIA Automation оценить прикладные задачи и цели, выбрать проверенную технологию, затем установить, откалибровать и настроить систему в соответствии с условиями эксплуатации оборудования для достижения максимальной производительности.
Специалисты Emerson предоставили поддержку, обширные знания и технологически нейтральный подход к разработке приложений и помогли PIA Automation найти надежное решение. Компания Emerson понимает, что каждое приложение имеет свои особые свойства, характеристики, геометрию деталей и требования заказчика. Понимание преимуществ и ограничений каждого процесса и тесное сотрудничество с производителями оборудования имеют решающее значение для разработки и внедрения решения, которое наилучшим образом подходит для конкретной области применения.
После выбора компания Emerson установила, откалибровала и настроила систему в соответствии с условиями эксплуатации оборудования для достижения максимальной производительности. В конечном счете, комбинированное решение ультразвукового сварочного аппарата Branson GSX и системы серии 2000Xc помогло компании PIA Automation разработать для своего заказчика машину, которая оптимизирует потребление электроэнергии и снижает затраты.
Прочные партнерские отношения создают прочные связи
При создании машин для сборки медицинских изделий важно правильно выбрать технологии, особенно соединительное оборудование, для достижения стабильного качества и максимальной эффективности работы. Однако для достижения наилучших результатов требуется правильный партнер и подход, не зависящий от процесса.
Нейтральный к процессу подход к решению проблем в сочетании с передовым опытом отрасли, услугами и инновационным портфолио могут помочь компаниям найти наиболее эффективные решения для решения своих задач и достижения самых амбициозных целей. Не привязываясь к какой-то одной технологии, компании могут проверять свои приложения с учетом всех их требований, чтобы выбрать наилучшую технологию для каждого из своих приложений. Более того, компаниям не нужно брать на себя проектный риск, выбирая только одну технологию.
Благодаря партнерству с Emerson компания PIA Automation разработала сварочное решение, которое точно соответствует потребностям ее клиентов в монтаже, а также укрепляет собственные связи.
Эмерсон
www.emerson.com
Автоматизация PIA
www.piagroup.com
Вам также может понравиться:
Свежие комментарии