Технология интеллектуального привода является ключом к цифровизации и автоматизации производства, поскольку она обеспечивает сетевые и автономные производственные процессы на интеллектуальных фабриках. Здесь NORD DRIVESYSTEMS поставляет приводные решения (аппаратное и программное обеспечение), а также средства связи и прикладную поддержку для сред индустрии 4.0.

Приводные устройства NORD DRIVESYSTEMS поддерживают интеллектуальное цифровое производство IIoT с расширенными возможностями технического обслуживания. Промышленные электроприводы сконструированы для легкой интеграции с внутренними ПЛК и множеством вариантов связи для децентрализованного проектирования движения. Фактически, приводы работают со всеми распространенными полевыми шинами и протоколами на базе Ethernet и включают аналоговые и цифровые интерфейсы для датчиков и исполнительных механизмов.

Встроенный ПЛК в электронику привода позволяет автономно управлять последовательностями и перемещениями, что снижает вычислительную нагрузку на центральные органы управления. Кроме того, приводы обеспечивают возможность масштабирования конструкции с учетом изменений в сложности, количестве и размерах установок автоматизации. Накопители NORD подготовлены к интеграции в облако и могут быть подключены к различным внешним облачным системам.

Быстрая, эффективная и всесторонняя оценка аналоговых и цифровых данных интеллектуальным ПЛК в электронике привода формирует основу для современных концепций технического обслуживания, таких как мониторинг состояния и профилактическое обслуживание. Благодаря непрерывному мониторингу уровня поля, подключению средств связи, датчиков, технологических данных и жизненно важных параметров привода отклонения от нормального состояния могут быть быстро обнаружены. Таким образом, операторы приводов имеют возможность своевременно отреагировать до возникновения повреждений или поломок. Техническое обслуживание, ориентированное на состояние, заменяет техническое обслуживание, основанное на времени. Это дает множество преимуществ для пользователей, таких как повышение эксплуатационной готовности оборудования, предотвращение незапланированных простоев, улучшенное планирование технического обслуживания, а также значительное снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт.

В настоящее время NORD изучает возможность бесконтактного мониторинга старения масла и состояния мотор-редукторов с помощью виртуальных датчиков. Целью является разработка новых систем прогнозирования технического обслуживания, позволяющих отслеживать, когда лучше всего заменить масло в мотор-редукторе, исходя из фактического состояния мотор—редуктора и трансмиссионного масла. Для этого интеллектуальные алгоритмы оценивают рабочие данные преобразователя частоты и определяют температуру масла на основе этой информации. Без затрат на оборудование для внешних датчиков можно с высокой надежностью определить старение масла и оптимальное время замены смазки в редукторе. Испытания показали, что температура масла, измеренная в ходе испытаний, может быть надежно рассчитана.

NORD DRIVESYSTEMS демонстрирует множество систем прогнозирования технического обслуживания, виртуальных датчиков, сетей привода и концепций индустрии 4.0 на испытательном полигоне в своей штаб-квартире в Баргтехайде недалеко от Гамбурга. С помощью масштабируемой системы в режиме реального времени можно протестировать большое разнообразие режимов работы и рабочих состояний. Испытательная зона позволяет посетителям увидеть мотор—редукторы и преобразователи частоты в действии и протестировать алгоритмы в реальных условиях. Для получения дополнительной информации посетите nord.com .