Переход на современный двигатель и приводную систему с ребристым охлаждением ABB на дробилке тростника помог сахарным заводам Мирпуркхас в Пакистане сократить потребление энергии более чем на 40 процентов.

В 2015 году компания ABB запустила в Пакистане свой новый двигатель с ребристым охлаждением NXR, и сахарные заводы Мирпуркхаса решили стать первой компанией в стране, установившей его.

“Время простоя имеет решающее значение для сахарного завода”, — говорит Мухаммад Казим, инженер по продажам и технической поддержке подразделения дискретной автоматизации и перемещения ABB в Пакистане. “Поэтому надежное решение ABB с одним приводом было предпочтительным вариантом для эксплуатации дробильной установки. На решение Mirpurkhas Sugar Mills также повлияла глобальная сеть поддержки продаж ABB, проверенное качество, техническая экспертиза и отличные знания в области применения, которые обеспечивают индивидуальный пакет электроприводов”.

Двигатель NXR с корпусным приводом ACS800 был введен в эксплуатацию в ноябре 2015 года и сразу же начал демонстрировать впечатляющие результаты с точки зрения эффективности. В то время как при старой системе для приведения в действие дробилки требовалось от 650 до 700 киловатт энергии пара, при новом электрическом решении требуется всего 350-400 киловатт. Это обеспечивает экономию энергии более чем на 40 процентов.

“Двигатель также менее шумный, и одним из наиболее выгодных аспектов для заказчика является очень высокий пусковой момент, создаваемый двигателем”, — говорит Казим. “Это очень энергоэффективный двигатель, что является еще одним большим преимуществом.

Старая система была неэффективна

Сахарный завод «Мирпурхас», основанный в 1964 году, является одним из ведущих производителей сахара в Пакистане. Завод компании в провинции Синд в центральном Пакистане перерабатывает сахарный тростник у 4500 производителей, расположенных в трех провинциях, и способен перерабатывать около 7500 тонн тростника в день.

С момента своего основания компания использовала энергию пара для приведения в действие дробильных установок, используемых на критической первой стадии процесса производства сахара. Побочный продукт производства сахара — жмых использовался для топки больших котлов на месте, а полученный пар использовался для вращения турбин, которые, в свою очередь, приводили в действие мощную дробилку.

Хотя система работала, она была старомодной и не такой эффективной, какой могла бы быть. В 2013 году сахарные заводы Мирпурхаса начали изучать варианты электрической альтернативы паровым турбинам, как способ улучшения технологических процессов и снижения энергопотребления.

Компания ABB доказала свое качество и техническую компетентность

“Благодаря сжиганию жмыха завод полностью обеспечивает себя энергией”, — объясняет Казим. “Но операторы станции хотели направлять пар, вырабатываемый котлами, в электростанцию для выработки электроэнергии, вместо того чтобы заставлять ее вращать паровые турбины на дробилке”.

Сахарные заводы Мирпурхаса изучили оборудование, используемое на других аналогичных предприятиях в этом районе, и встретились с различными поставщиками двигателей и приводов, чтобы найти правильное решение. Компания ABB смогла указать на аналогичные проекты электрификации, которые она осуществляла для других сахарных заводов в Пакистане, и потратила два года, отвечая на вопросы операционной команды завода о том, как будет осуществляться такой переход.

Надежность является ключевым фактором в суровых условиях

Казим объясняет, что двигатель NXR без проблем справляется с чрезвычайно суровыми условиями эксплуатации. “На стадии измельчения тростник перед прессованием очищается от волокон, поэтому в воздухе присутствуют пары и кусочки волокон, которые могут привести к короткому замыканию”, — говорит он. “Однако благодаря инновационному дизайну отсутствует контакт между волокном и рабочими частями двигателя”.

Заказчик настолько доволен электрификацией дробильной установки, что в настоящее время рассматривает возможность замены других паровых турбин, используемых на заводе, с использованием продукции ABB. Есть надежда, что это позволит им экономить больше энергии пара и преобразовывать ее в электроэнергию для экспорта в энергосистему. “Заказчик доволен, и теперь у нас есть команда, работающая с ним над планированием на 2016 год”, — говорит Казим.

Переход от старомодной паровой турбины к современному двигателю с ребристым охлаждением ABB и приводному комплексу дробилки тростника