Приводы ABB и высокоэффективные двигатели сокращают потребление энергии и повышают эксплуатационную готовность сталелитейных заводов. Это помогает заводам соблюдать экологические нормы и становиться более конкурентоспособными.

AFV Beltrame Group со штаб-квартирой в северной Италии управляет сталелитейными заводами в Италии, Швейцарии, Франции и Румынии. Годовой объем производства составляет два миллиона тонн проката, который используется в строительстве, судостроении и тяжелом машиностроении.

Компания приняла стратегическое решение сосредоточиться на энергоэффективности после финансового кризиса 2008 года. Столкнувшись с падением объемов, компания искала способы повысить эффективность, чтобы сократить расходы.

мероприятия по повышению энергоэффективности на 360 градусов

“Энергоэффективность является ключевым фактором нашей конкурентоспособности. Наше производство очень энергоемко, и наше общее годовое потребление электроэнергии составляет 1,3 ТВтч. Фактически, энергия является второй по величине статьей наших затрат после лома, который мы используем в качестве сырья”, — говорит Джанмария Занни, менеджер группы по энергетике в Beltrame. Занни и его команда стремятся снизить потребление энергии, внедряя мероприятия по повышению энергоэффективности на 360 градусов. Они варьируются от установки ламп накаливания с низким энергопотреблением до оптимизации работы печи.
“Сталелитейные заводы сложны, и энергоэффективностью необходимо управлять во всех аспектах эксплуатации: не только в самом очевидном месте, печах, но и во вспомогательных системах – сжатом воздухе, воде, откачке и дымоудалении”.

Компания Beltrame внедрила приводы и двигатели ABB для экономии энергии в системах перекачки воды, которые охлаждают производственное оборудование. Приводы регулируют скорость насосов и снижают потребление энергии при прерывистом рабочем цикле.

Электродуговая печь для плавки лома, лежащая в основе процесса производства стали, является наиболее ярким примером. Печь чередует фазы, когда она излучает много тепла, и другие, когда тепловая мощность ниже. Чтобы справиться с этими колебаниями, Beltrame установила приводы ABB ACS880 и высокоэффективные двигатели IE4. Когда тепловое излучение менее интенсивно, приводы снижают скорость насосов, которые охлаждают чан печи, а когда вырабатывается больше тепла, они увеличивают расход. Вместо постоянного расхода, приводящего к потере энергии, приводы ABB позволяют регулировать работу насоса, оптимизируя охлаждение водяных панелей печи.

Аналогичным образом были установлены приводы ABB ACS880 мощностью 2 МВт для регулировки мощности всасывания системы отвода дымовых газов. Когда печь загружается, электроды находятся высоко и выделяется мало тепла. Таким образом, для втягивания паров требуется меньшая мощность. Когда печь работает на полную мощность, привод увеличивает мощность всасывания, чтобы увеличить поток.
Приводы ABB также используются в упаковочных линиях Beltrame. Каждая из двух линий имеет по 14 приводов DCS880 мощностью от 100 до 300 кВт.

Тщательно управляя своими процессами, Beltrame добилась отличных результатов. В последние годы компания добилась ежегодного сокращения потребления электроэнергии и газа на 2-3% на каждом из своих заводов. Компания подсчитала, что ее инвестиции в энергоэффективное оборудование окупаются в среднем за 18 месяцев.

Технологическое развитие и внимание к эффективности на всех фронтах.

“Мы добились этого благодаря технологической эволюции и беспрецедентному вниманию к эффективности на всех фронтах”, — объясняет Занни. “И нам повезло выбрать такого партнера, как ABB. На самом деле, именно наши специалисты по техническому обслуживанию настоятельно посоветовали нам выбрать продукцию ABB. Мы провели некоторые испытания и обнаружили, что оборудование ABB более прочное и безотказное в тяжелых технологических процессах, а также в пыльных и суровых условиях, подобных нашим”.

“Это имеет огромное значение для сталелитейного завода, потому что надежность имеет важное значение. Если бы привод вышел из строя и нам пришлось бы остановить печь или производственный цикл, затраты составили бы тысячи евро в час. Наши сотрудники также отметили, что, когда им нужна поддержка с продуктами ABB, всегда есть с кем поговорить. Так что, если возникнут какие-либо проблемы, они смогут решить их быстро и легко”.