Ремни и шкивыявляются основой систем передачи электроэнергии. Компании не только не устарели, но и внедряют инновации и предлагают интеллектуальные решения для современных систем управления движением. Системы ремней и шкивов всех форм и размеров используются в самых разных областях применения — от сельскохозяйственного оборудования до производственных цехов, где они являются неотъемлемой частью систем передачи энергии.
Однако, когда Криса Иоанитеску, менеджера по разработке приложений в SDP/SI, спросили о важности простоты дизайна, он высказал интересное мнение. “Вопреки распространенному мнению, я не думаю, что дизайн всегда должен быть стремлением к простоте”, — говорит Иоанитеску. “Простота иногда может разбавить продукт, а не сделать его более качественным. Особенно в линейке миниатюрных шкивов и звездочек, мы придерживаемся принципа, что продукт должен быть компактным, но в то же время прочным”.
Например, Иоанитеску отмечает, что в узких шкивах, используемых для герметичных корпусов, используются фиксаторы вала сложной формы, которые могут выдерживать гораздо более высокие крутящие моменты, чем при первоначальном типе зажима или установочном винтовом соединении. Для достижения наилучших эксплуатационных характеристик они требуют тщательного проектирования каждого компонента, включая строгие допуски по размерам и геометрии.
Отвечая на вопрос о том, какие технологические изменения влияют на конструкцию ремня и шкива, Иоанитеску указывает на появление 3D-печати. “3D-печать исключает сборку компонентов для изготовления шкива”, — отмечает Иоанитеску. “Узлы, такие как блок, могут быть изготовлены как из металла, так и из пластика в виде цельной конструкции”. Преимущества для конечного пользователя заключаются в быстром выполнении работ и отсутствии затрат на оснастку. Клиенты также могут представить свои собственные модели и заказать изготовление деталей непосредственно на их основе.
Вам также может понравиться:
Свежие комментарии