В недавнем интервью с Тим Пири, директор по производственным системам и технологиям в CGI, Inc., Мир дизайна получил возможность взглянуть изнутри на новые возможности, которые производитель использует для расширения ассортимента своего снаряжения.

Компания CGI известна зубчатыми передачами с формами зубьев, которые обеспечивают высокую прочность и бесшумность работы, а также комплексными зубчатыми решениями с высоким уровнем кастомизации. Еще одной специализацией является редуктор меньшего размера для позиционирования.

Вот что мы узнали из нашего интервью.

Eitel • Мир дизайна: Расскажите мне о ваших новых зуборезных станках и других возможностях.

Пири • CGI Inc.: За последние несколько лет CGI инвестировала средства в современное зуборезное оборудование. Наше новейшее оборудование — формирователь с ЧПУ — недавно было представлено на выставке IMTS 2016 на стенде Koepfer America. Этот программируемый CLC 100-SZ компактен, но способен формировать множество деталей самых разных размеров, включая очень маленькие винтовые передачи. Это будет первая такая машина в США.

Машина может выполнять до 2000 ударов в минуту. Это плюс станция погрузки и разгрузки обеспечивают нам полуавтоматическую работу. Таким образом, станок может выполнять обработку детали — резку и получение стружки — в то время как оператор загружает или проверяет другую деталь. Как только одна деталь обработана, CLC 100-SZ загружает и режет следующую. Машина никогда не простаивает, что помогает повысить производительность.

Eitel • Мир дизайна: Нам понравилось видеть ваш новый зуборез, а также вашу продукцию на выставке. Расскажите мне подробнее о том, что означает полуавтоматическая работа.

Пири • CGI Inc.: Позже у нас есть возможность добавить роботизированную автоматизацию — например, может быть встроен робот FANUC, — но пока мы загружаем и выгружаем заготовки вручную, но, как только что описано, станция загрузки станка означает, что он непрерывно режет детали. Тем не менее, все остальное в машине выполняется автоматически.

Наш Koepfer CLC 100-SZ оснащен удобными диалоговыми элементами управления, которые позволяют операторам вводить параметры для конкретного компонента, который будет изготовлен, в основном, просто следуя серии подсказок. 100-SZ записывает весь код и фактически затем выполняет программу — так что нашим операторам не нужно выполнять обширное программирование на ЧПУ. 100-SZ от CGI Inc. также использует датчик для определения местоположения существующих элементов детали в ситуациях, когда требуется синхронизация зубчатых колес с другими элементами детали.

Eitel • Мир дизайна: Какие объемы вы будете выпускать с помощью этого нового оборудования?

Пири • CGI Inc.: Мы будем производить большие партии по несколько тысяч деталей за раз, но также будем использовать станок для производства прототипов небольших объемов — благодаря простоте настройки и программирования.

Фактически, поскольку гибкость наших новых машин позволяет нам производить как небольшие, так и большие объемы, мы можем помогать клиентам на протяжении всего цикла разработки продукта. Другими словами, мы регулярно оказываем поддержку во всем, начиная с первоначального проектирования — и поставляем первоначальную горстку деталей—прототипов — и заканчивая крупносерийным производством нескольких тысяч деталей одновременно. Опять же, гибкость этой машины помогает нам в этом.

Eitel • Мир дизайна: О каких размерах деталей редуктора идет речь?

Пири • CGI Inc.: С помощью этого нового оборудования мы можем изготавливать детали размером всего 0,75 дюйма. в диаметре для кольцевых зубчатых колес до 6 дюймов. в диаметре.

Eitel • Мир дизайна: Вы упомянули о возможности зондирования для определения ключевых характеристик сопрягаемых деталей при сборке. Что все это значит?

Пири • CGI Inc.: Конечно. Представьте, что у нас есть смещенное точечное отверстие на заготовке, которую нужно вырезать в виде шестеренки. Теперь предположим, что этот элемент должен совпадать с вершиной зуба шестерни с точностью до градуса. Наш новый формирователь зубчатых колес позволяет нам монтировать заготовку без сложного приспособления для центровки и использует датчик для определения этой конкретной особенности. Когда он находит нужную деталь, он выравнивает заготовку, а затем срезает шестерню, чтобы правильно выровнять зуб.

Очевидно, что это не то, что мы делаем с каждой отдельной деталью, но бывают случаи, когда заказчикам нужны функции для согласования с механизмом, и этот зонд позволяет нам это сделать.

Eitel • Мир дизайна: Расскажите мне немного о других возможностях CGI Inc. и производственном оборудовании.

Пири • CGI Inc.: Три года назад мы купили автоматический фрезерный станок с ЧПУ Koepfer MZ120, а год назад приобрели второй. Эти станки способны резать традиционные цилиндрические шестерни, винтовые шестерни, червячные передачи, шнеки и конические шестерни — гораздо больше, чем на традиционных фрезерных станках.

Их полная автоматизация позволяет нам изготавливать больше деталей за смену, а гибкая автоматизация станка означает, что мы можем автоматизировать большое разнообразие деталей и максимально эффективно их использовать. В дополнение к увеличенному времени цикла обработки, станок использует 2 комплекта захватов, что сводит к минимуму время простоя между циклами обработки.

Мы в восторге от того, как эти машины увеличили нашу пропускную способность. Работа, которая когда-то занимала около 60 часов, теперь выполняется примерно за 12 часов.

Eitel • Мир дизайна: И последний вопрос — как подход CGI Inc. к производству соотносится с остальной отраслью?

Пири • CGI Inc.: CGI всегда инвестировала в оборудование как в способ инвестирования в будущее — только за последние несколько лет было инвестировано несколько миллионов долларов. Но наши машинисты, операторы, инженеры и другие сотрудники являются нашим самым ценным активом.

Мы также всегда стремимся стать более вертикально интегрированными — следовательно, мы внедрили больше внутренних процессов, чем когда-либо, чтобы свести к минимуму объем рассылки другим поставщикам. Во многих случаях мы берем заготовку из прутков и в конечном итоге превращаем ее в полностью собранные коробки передач или механические узлы, чего не могут сказать многие наши конкуренты. С этой целью мы используем множество традиционного механического оборудования, включая шлифовальное, токарное, фрезерное, швейцарское и многозадачное оборудование в дополнение к изготовлению зубчатых колес. Мы также выполняем некоторые специализированные процессы собственными силами, такие как термообработка, лазерная сварка и электроэрозионная обработка (EDM).

Кроме того, CGI Inc. стремится быть партнером и расширять производственные операции наших клиентов, а также инженерные возможности — помогать с первоначальными проектными работами, а затем внедрять цикл разработки в производство. Они лучше всех знают свою продукцию — будь то роботы или компоненты самолетов, — но у нас большой опыт в том, что касается механизмов. Следовательно, наши клиенты часто полагаются на нас, и мы будем совместно работать над разработкой технологичных компонентов и сборок, которые соответствуют или превосходят проектные требования.

В зависимости от отрасли, CGI Inc. также предлагает помощь в тестировании продукции и проведении валидации. Часто для получения разрешений необходимо заполнить документы, и, как партнер наших клиентов, мы можем помочь в этом процессе.

Наконец, мы оказываем поддержку нашим клиентам в управлении запасами и интеграции KANBAN. Например, у наших клиентов компоненты, поставляемые CGI, будут храниться в контейнере на полу. Всякий раз, когда у операторов заканчивается CGI-компонент, они просто сканируют корзину. В свою очередь, их система отправляет нам уведомление об отправке — и через несколько дней у них происходит пополнение.

Я думаю, что в этом и заключается реальная ценность — в том, как мы сотрудничаем и действуем в качестве расширения деятельности наших клиентов таким образом, чтобы они могли полагаться на нас с самого начала производственного цикла на протяжении всего производственного цикла.