Около Кристиан упал, POSITAL-FRABA Inc. |Автомобильная промышленность — это место постоянных изменений, поскольку автопроизводители усердно работают, чтобы реагировать на меняющиеся предпочтения клиентов и новые нормативные требования. Автопроизводители должны не только постоянно обновлять свои модельные линейки, но и постоянно модернизировать свои производственные мощности для оптимизации производительности и качества продукции.

Когда крупный американский автопроизводитель решил переоборудовать один из своих заводов по производству двигателей в Мичигане для новой производственной программы, они также осознали необходимость обновления значительной части системы автоматизации, которая управляла оборудованием в цехе.

Автопроизводитель нанял DataRealm Inc., системному интегратору из Виндзора, провинция Онтарио, для изучения проблемы, разработки и внедрения нового решения. Проект, за который взялась DataRealm, включал новые ИТ-интерфейсы, новые ПЛК, обновленные человеко-машинные интерфейсы (HMI), новые сети передачи данных и модернизацию датчиков и исполнительных механизмов.

Системный интегратор также отвечал за программирование устройств, качество и отслеживаемость.

Во время более ранней реконфигурации эта установка была оснащена (на тот момент) самыми современными компонентами.

Чтобы гарантировать, что ПЛК могут располагаться рядом с оборудованием, которым они предназначены управлять, даже если поблизости нет защитных шкафов, были выбраны специальные устройства с водонепроницаемыми и пылезащитными корпусами класса IP67.

Связь между контроллерами и датчиками и исполнительными механизмами, расположенными по всему заводу, осуществлялась через запатентованную сетевую систему. Когда пришло время модернизировать завод, системные интеграторы обнаружили, что для удовлетворения требований новой производственной программы потребуются более мощные ПЛК. Более того, более старая сетевая технология больше не поддерживалась и нуждалась в замене.

Модернизация завода проходила в несколько этапов. Для первого этапа (2008-10) новые ПЛК с рейтингом IP67 от Феникс Контакт были установлены вместе с сетью полевой шины INTERBUS. Эти изменения решили насущные проблемы, связанные с недостаточной мощностью контроллеров и устаревшей сетевой технологией.

Второй этап, который в настоящее время осуществляется, будет включать в себя дальнейшую модернизацию, включая установку сети передачи данных PROFINET. PROFINET, разновидность промышленного Ethernet, расширит возможности системы по поддержке практически неограниченного количества «умных» устройств (датчиков, исполнительных механизмов и т.д.) по всему предприятию. Это также обеспечит интерфейс к системам управления производством более высокого уровня.

Когда дело дошло до выбора поворотных энкодеров для системы, критериями выбора DataRealm были точность, надежность, совместимость с модернизированными сетями связи, защита окружающей среды до уровня IP67 или выше и компактный форм-фактор, который облегчил бы установку на существующее оборудование. Также важна была оперативность поставщиков. Еще после прыжка.

В отличие от рутинных операций по техническому обслуживанию оборудования, которые часто могут выполняться между рабочими сменами, полная модернизация системы требует полной остановки завода. Чтобы свести к минимуму продолжительность простоя и связанные с этим потери в производстве, DataRealm пришлось найти поставщика, который мог бы уложиться в сжатые сроки поставок.

DataRealm нашел то, что им было нужно, в Линейка абсолютных поворотных энкодеров POSITAL IXARC.

“С POSITAL было очень легко работать над этим проектом”, — сказал Дейв Фортин, президент DataRealm. “У них были продукты, соответствующие нашим спецификациям, и они были готовы поставить специальные переходные пластины, которые упростили нашу задачу, когда дело дошло до замены старых датчиков. Они также смогли доставить то, что нам было нужно, вовремя и в соответствии со спецификациями ”.

Еще одним преимуществом было наличие позиционных кодеров как с коммуникационными интерфейсами INTERBUS, так и PROFINET.

Завод успешно запущен в эксплуатацию благодаря новой производственной программе и вспомогательной системе автоматизации. Фактически, это стало самым производительным заводом такого типа в компании.