Компания HEIDENHAIN наиболее известна своими чрезвычайно высококачественными сверхточными технологиями обратной связи по движению и управления, обеспечивающими лучшую в отрасли точность. К ним относятся оптические, индуктивные и магнитные энкодеры, а также линейные весы, органы управления, приводы и даже интегрированные системы перемещения. Эти решения широко используются в высокоточном оборудовании для механической обработки с ЧПУ, а также в аэрокосмической, полупроводниковой и медицинской промышленности.

Итак, было интересно пообщаться с Гисбертом Ледвоном из HEIDENHAIN на недавней выставке MD&M ATX в Анахайме, Калифорния, о других, более типичных для отрасли технологиях компании, включая предложения брендов RSF Elektronik и Acu-Rite Solutions.

“HEIDENHAIN известна технологиями для комплектации исключительно высококачественного оборудования — особенно, например, в полупроводниковой промышленности, — однако в некоторых кругах имеет репутацию компании, предлагающей только самые современные и, следовательно, дорогостоящие решения”, — пояснил Ледвон. ”Что ж, мы хотим подчеркнуть, что наши бренды подходят для широкого спектра применений, ценовых категорий и требований к точности». Таким образом, в дополнение к наиболее требовательным приложениям в полупроводниковой промышленности, компания также поставляет решения для автоматизации, робототехники и даже коллаборативных роботов.

Затем компания Ledvon поделилась приложением cobot, которое использует в своих соединениях энкодеры RSF Elektronik MCR 16 и WMRA/WMKA торговой марки AMO для сборки часов с точностью, намного превышающей ту, которая обычно присуща cobots. На другой живой демонстрации cobot на стенде HEIDENHAIN был представлен ABB CRB 15000, использующий абсолютные энкодеры KCI 120, демонстрирующий повторяемость многоосевого позиционирования в трехмерном пространстве с точностью до 3 мкм.

Напротив, средний cobot может обеспечить повторяемость в пределах от 20 до 100 мкм — в некоторых случаях даже до 0,5 мм.

Далее Ледвон подробно рассказал о показанных на дисплее индуктивных кольцевых энкодерах марки AMO — продукте, подходящем для компьютерных томографов, используемых для получения изображений пациентов в медицинских учреждениях. Они должны иметь систему считывания, которая позиционирует их под очень точными углами.

“С системой AMO кольцевые весы могут поставляться для установки на ребро (считывающей поверхностью в вертикальной плоскости) или горизонтальной считывающей поверхностью. Весы также могут поставляться сегментными, что позволяет использовать кольца длиной 1 м, 2 м и больше по мере необходимости.” Помимо возможности настройки масштаба, использование энкодером индуктивного режима работы означает, что он также невосприимчив к электромагнитному воздействию приложений для медицинской визуализации.

Также на выставке были представлены контактные кольца LTN, используемые в конструкциях, которые должны вращаться под широкими углами, но при этом поддерживать питание оборудования на конце руки и связь подключенными — например, специальные поворотные камеры, требующие передачи данных с разрешением видео 4K и 8K, позиционные осветительные приборы и подставки для инструментов для стоматологов и другие высококачественные устройства.- конечное промышленное применение.

Далее мы рассмотрели пару продуктов бренда Renco, подобные которым находят применение в простых AGV на автоматизированных складах и требуют относительно недорогой обратной связи с энкодером (в некоторых случаях около 20 долларов). Они особенно подходят для крупногабаритных конструкций.

На втором и заключительном показе, который мы обсуждали, продукт AMO был встроен в индивидуальное решение — простое и распространенное, например, для поворотных столов, — с индикацией индукции за пределами кольца. (Также доступны считывающие головки для внутреннего монтажа.) Затем компьютер, подключенный к выходу энкодера и запустивший программное обеспечение для калибровки, отобразил выходные данные энкодера.

“Это программное обеспечение предназначено для машиностроителей, чтобы гарантировать, что в сборке установлено оптимальное расстояние между кольцом энкодера и считывающим устройством. Если нет, техник может просто ослабить крепежные винты считывающей головки и передвинуть головку дальше или ближе к кольцу, чтобы получить наиболее сильный сигнал”, — отметил Ледвон.

В заключительной демонстрации был продемонстрирован еще один инструмент для калибровки и диагностики установки энкодера — компактный PWT 101. “Это устройство представляет собой портативное решение для оптимизации установки, предназначенное для использования в полевых условиях. Он может быть использован персоналом завода, желающим устранить неполадки в машине, которая, например, подверглась какому—либо удару и нуждается в переналадке.” Он также используется интеграторами, устанавливающими несколько поворотных энкодеров в целой рабочей ячейке или комплексе установок. “Здесь сервисный инженер может переходить от станции к станции и использовать это устройство plug-and-play на многих энкодерах один за другим”, — добавил Ледвон.

Считывающая головка энкодера подтверждает с помощью маленького зеленого индикатора, что зазор между передним считыванием и энкодером является идеальным.

Для получения дополнительной информации посетите heidenhain.com и designworldonline.com .