Настройка транспортных систем: варианты паллетных конвейеров

Поскольку все больше компаний стремятся автоматизировать технологические линии, они обращаются за помощью к производителям конвейеров. И вот почему.

Автоматизация требует эффективности, и конвейеры — это одна из технологий, позволяющих повысить производительность технологических линий. Поэтому неудивительно, что конвейеры стали неотъемлемыми компонентами на всех этапах автоматизации, сборки и промышленного рынка. Более того, в то время как некоторые из доминирующих мировых брендов первыми использовали весь потенциал конвейеров, все больше компаний всех размеров внимательно изучают, как они тоже могут лучше интегрировать конвейерные системы, чтобы в конечном итоге улучшить целые линии.

Хотя интеграция таких конвейерных систем может оказаться непростой задачей, особенно тех, которые предназначены для того, чтобы стать неотъемлемой частью более крупных технологических процессов, производители предлагают свою помощь. Первым шагом является оценка применения и определение ожиданий от конвейерной системы. Даже для этого шага есть ресурсы, которые помогут упростить этот процесс.

Конвейеры для паллет координируют задачи: Производственная среда внутри предприятий сильно отличается от той, что была поколение назад. Автоматизация в настоящее время является основным фактором, определяющим способ производства продукции. Многие области применения включают как ручные процессы, так и роботизированное взаимодействие, поэтому современные конвейеры должны проектироваться с учетом этих задач. Вот почему конвейеры с паллетной системой стали популярным выбором.

Конвейеры с паллетной системой подходят для многих приложений, ориентированных на автоматизацию, где требуются точные перемещения и позиционирование деталей, поскольку их можно настроить или запрограммировать на запуск и остановку через определенные промежутки времени для синхронизации с робототехникой или другими процессами. Эти конвейеры доминируют в производстве автомобильных компонентов и других отраслях промышленности, включая медицинское оборудование, электротехнику и электронику, а также тестирование и инспекцию продукции, которые требуют автоматизированной и ручной сборки (или обращения) с изделиями.

Конвейеры для паллетной системы обычно устанавливаются на трех различных платформах для транспортировки паллет:

Поддоны могут останавливаться и подниматься с лент или поворачиваться на 90° или 180° для перемещения продукта по мере необходимости. Компании, использующие конвейеры с паллетной системой, повышают их точность. Эти конвейеры размещают продукты в точных местах, а станции подъема конвейера и определения местоположения обеспечивают повторяемость с точностью до 0,05 мм. Поддоны могут быть квадратной, прямоугольной или восьмиугольной формы; они также могут совершать крутые повороты и подниматься по склонам или спускаться вниз.

Шагающие конвейеры для перемещения предметов в шахматном порядке: Другим типом конвейеров, который становится все более распространенным при автоматизации производства и упаковке, являются шагающие конвейеры. Эти конвейеры принимают продукты, расположенные на произвольном расстоянии друг от друга, и ориентируют их на равномерное расстояние для упаковки, подачи в машину или других процессов.

Система обычно имеет две ленты с регулируемой скоростью вращения и подвижный конвейерный узел. Такая конструкция с двумя лентами позволяет шагающим конвейерам работать быстрее, чем стандартным конвейерам с одной лентой.

Когда продукты, расположенные в произвольном порядке, поступают на конвейер, машинное зрение определяет расстояние между продуктами. Затем система управления серводвигателем автоматически изменяет скорость конвейера и расположение стыков конвейера для равномерного размещения продукта. Шагающие конвейеры полностью бесконтактны и не содержат направляющих, отводящих устройств или плугов. Обычно эти конвейеры оснащены интерфейсами HMI, позволяющими операторам устанавливать расстояние, скорость и ориентацию продуктов. Это, в свою очередь, помогает приложениям, требующим объединения нескольких полос движения вместе без остановок продукта или шлагбаумов.

Гибкие цепные конвейеры для работы в стесненных условиях: Для некоторых прикладных проектов требуется, чтобы продукты перемещались внутри оборудования или вокруг обрабатывающего оборудования. Здесь конвейеры должны быть гибкими и совершать крутые повороты. Здесь хорошо подходят гибкие цепные конвейеры. Автоматизированные приложения в сфере переработки и упаковки, промышленности, медицины, наук о жизни, а также индустрии красоты и здоровья часто работают в стесненных условиях или на заводах, где требуется изменение высоты продукта (для хранения и управления пространством), поэтому интеграция гибких цепных конвейеров приносит пользу.

На самом деле гибкость этих конвейеров распространяется не только на саму платформу. Их способность изгибаться, поворачивать и извиваться в труднодоступных местах дает инженерам-проектировщикам и руководителям заводов гибкость для легкой интеграции конвейеров с существующим оборудованием.

Прецизионные зубчатые ленточные конвейеры: Во многих областях промышленной автоматизации, сборки изделий, производства и упаковки требуется, чтобы продукт находился в нужных местах на конвейере в нужное время. Здесь преобладают прецизионные ленточные конвейеры с зубчатым приводом. Привод конвейера в действие для обеспечения точного выравнивания времени и расстояния осуществляется серводвигателями, которые обеспечивают повторяемость индексации в пределах ±0,1 мм со скоростью 100 индексов в минуту. Такой уровень точности имеет решающее значение, особенно в роботизированных приложениях.

Очевидно, что существует множество конвейеров, спроектированных для применений автоматизированного типа, но цель состоит в том, чтобы выбрать подходящий для данного применения. Конвейеры, построенные в соответствии со спецификациями, повышают эффективность производственной линии и производительность. Таким образом, нет причин довольствоваться конвейером, который встроен в систему, особенно когда система может быть спроектирована таким образом, чтобы легко интегрироваться в более крупный технологический процесс.

Но для этого требуется понимание того, каковы цели и ожидания конвейеров. Другими словами, что должны делать конвейеры? Знание этого заранее закладывает хорошую основу для успешной установки конвейера.

Независимо от того, предназначена ли конвейерная система для обслуживания работы OEM-производителя или интегратора, небольшого семейного магазина или многонационального бизнеса, существуют общие проблемы проектирования новых конвейерных установок. Начните с описания целей конвейера, ответив на эти вопросы:

Как конвейерная система будет интегрирована с тем, что пытается построить завод?

Каков рост, вес и форма перемещаемого товара(ов)?

Каков планируемый уровень производства?

Сколько места доступно для конвейеров?

Вероятно ли, что пространство будет тесным и потребуются конвейеры для выполнения резких поворотов или подъема по склонам?

Является ли машина или производственная линия ручной или автоматизированной?

Является ли предполагаемый производственный поток линейным или кольцевым?

Предварительная количественная оценка этой информации помогает получить более полное представление о заявке и определить объем проекта, что позволит поставщику конвейера упростить процесс составления предложения.

Рассмотрите вышеприведенные вопросы, чтобы представить, как конвейеры должны взаимодействовать с технологической линией или проектом, в который они интегрируются. Все компоненты в приложении для автоматизации сборки (включая конвейеры) должны работать сообща, оптимизируя общую работу. Ответив на вышеприведенные вопросы, можно также определить, где можно улучшить поток продукции и ее обработку. Такой анализ может определить, что никаких улучшений не требуется — и это здорово. Но если запланированная конвейерная система не совсем согласуется с другими прикладными системами или кажется, что целевой результат находится под угрозой, могут помочь обзоры, и на самом деле именно здесь авторитетные поставщики конвейеров доказывают свою состоятельность.

Возможно, более ценными, чем сами конвейеры, являются знания и опыт поставщиков, интегрирующих конструкции для погрузочно-разгрузочных работ и промышленной автоматизации. Совместные обсуждения с поставщиками конвейеров и выявление потенциальных препятствий при проектировании — отличный способ начать. Некоторые поставщики берут на себя ответственность за окончательный дизайн и выполняют тяжелую работу по поставке конвейерных систем, специально оптимизированных для конкретного применения.

Конечно, сотрудничество не обязательно приводит к созданию нестандартных конструкций конвейеров — ведь, в конце концов, стандартные предложения обходятся дешевле, чем заказные. Но хорошие рекомендации поставщиков, как правило, основаны на максимально возможном использовании стандартных продуктов при одновременном внедрении нестандартных конструкций там, где это необходимо для обеспечения надежности и гибкости. Вот почему универсальный конвейер не всегда является лучшим выбором. Цель хорошо спроектированной конвейерной системы состоит в том, чтобы обслуживать процесс, а не подгонять его под конвейер.