Общая тенденция в области приводов заключается в создании более мощных, производительных и многофункциональных продуктов, способных решать задачи автоматизации и контроля в различных отраслях промышленности и приложениях. Мы спросили некоторых ведущих производителей приводов, что они видят, и вот что они нам рассказали.
В каких отраслях деятельности вашей компании наблюдается рост активности?
Майк Вулф, менеджер по развитию бизнеса в Control Techniques: В сфере робототехники мы наблюдаем значительный рост активности в сегменте автоматизированных управляемых транспортных средств (AGV). Точное движение, возможности управления по полевой шине и распределенное бортовое управление движением — вот некоторые из ключевых потребностей на этом рынке.
Что касается автоматизации производства, то мы наблюдаем сохраняющийся высокий спрос на приводы и двигатели мощностью свыше 150 л.с. в области общей автоматизации производства. Наше предложение Drive Free Standing (DFS) расширило наш охват и поддержку для удовлетворения потребностей в быстродействующих готовых к использованию комплектах приводов и переключателей мощностью до 1250 л.с.
В сельском хозяйстве мы наблюдаем значительные инвестиции и активность клиентов в области автоматизации полевой уборочной техники. Эти машины требуют точного управления движением, систем технического зрения и мощных систем управления для автоматизации работ, которые традиционно выполнялись вручную.
Уоррен Осак, президент компании Electromate:За последние пять лет мы стали свидетелями значительного роста спроса на нашу продукцию на рынках робототехники и электромобилей. Индустрия коботов (коллаборативных роботов) также активно развивается. Я считаю, что всплеск активности напрямую связан с развитием встроенной робототехники и той идеальной функцией, которую она выполняет на этих растущих рынках.
Габриэль Вензин, президент ABM Drive Inc. в Северной Америке: Мы наблюдаем рост активности в области AGV и OEM-приложений, а также в производстве вспомогательных компонентов для электробусов и т.д. Кроме того, растет число запросов на модернизацию для получения более эффективных вариантов вспомогательных функций в поездах, метро и т.д.
Какие возможности включают в себя ваши компоненты для поддержки функций, связанных с Интернетом вещей (IoT) или промышленным интернетом вещей (Industrial IoT)?
Эдвард Том, менеджер по продукции низковольтных приводов в Yaskawa America: Когда дело доходит до Интернета вещей/IIoT, подключение и данные являются двумя наиболее важными компонентами. Наши накопители предлагают множество вариантов связи (EtherNet/IP, PROFINET, Modbus TCP/IP и многие другие), которые предоставляют нашим клиентам возможность подключать накопители к своей сети и выполнять функции подключения. Что касается компонента передачи данных, то все мониторы, доступные на клавиатуре накопителя, также доступны по сети. Это может оказаться неоценимым преимуществом для тех, кто ищет инновационные способы мониторинга своих машин.
Осак: Совместимость является важнейшим требованием при разработке основы Интернета вещей. Фактически, интероперабельность является основной движущей силой четвертой промышленной революции, также известной как Индустрия 4.0. Индустрия 4.0 — это название, данное современной тенденции автоматизации и обмена данными в производственных технологиях. Это киберфизические системы, Интернет вещей, облачные и когнитивные вычисления. Без функциональной совместимости Индустрия 4.0 не существует.
Волку: Наши продукты общего назначения, отличающиеся высокой производительностью и сервоприводами, основаны на философии независимости от полевых шин. Мы уже много лет разрабатываем наши накопители для передачи диагностической информации через полевые шины на базе Ethernet, такие как EtherNet/IP, PROFINET RT и EtherCAT, и будем продолжать поддерживать доступ к значимым данным для сторонних систем управления и сбора данных, поскольку облачный сбор данных становится все более важным.
Какие дополнительные услуги вы предоставили производителю оборудования или другому пользователю?
Осак: Мы всегда гордились своей инженерной способностью определять размеры, подбирать и поддерживать в рабочем состоянии широкий спектр предлагаемых нами продуктов для управления движением. Однако в последние годы наши заказчики-производители оборудования обратились к нам с просьбой о сотрудничестве в разработке мехатронных решений и узлов для их машин. Это, конечно, требует совершенно другого набора навыков и необходимого более высокого уровня инвестиций, но это привело к росту выручки и укрепило наши отношения с нашими клиентами-производителями оборудования.
Вензин: ABM поставляет производителям оборудования индивидуальные приводные решения, основанные на модульной конструкции. Большинство наших решений требуют собственной инженерной поддержки, и этого ожидают наши клиенты.
Наблюдаете ли вы большой интерес к беспроводному подключению для промышленного применения?
Том: Мы начинаем замечать некоторый рост активности, когда дело доходит до беспроводного подключения, особенно Bluetooth. Наши накопители GA800 и GA500 оснащены дополнительной клавиатурой Bluetooth, которая позволяет нашим клиентам подключаться к своим накопителям без необходимости открывать дверцу панели, обеспечивая более безопасный способ передачи данных на наши накопители и с них.
Какое программное обеспечение для выбора, калибровки или продаж вы используете или предлагаете?
Том: В настоящее время мы предлагаем программное обеспечение под названием Product Selector, доступное каждому. Программа Product Selector предоставляет нашим клиентам возможность выбрать необходимый привод, ответив на несколько вопросов об их применении. Это избавляет от необходимости изучать различную литературу, чтобы определить, что именно им следует выбрать.
Волку: Мы собрали значительный объем данных, свидетельствующих о том, что самообслуживание является популярным направлением в разработке методов определения размеров, отбора и закрытия продаж. В то время как высокотехнологичные инженерные системы pure engineering будут по-прежнему использоваться для решения сложных инженерных задач, компании, инвестирующие в программное обеспечение и процессы для упрощения определения размеров, отбора и продаж, в ближайшие годы выйдут на первое место.
Основное внимание: Повышение безопасности на станках и многое другое
ОколоМэтт Преллвиц • Менеджер по продуктам для управления движением | Beckhoff Automation
Спрос на приводы со встроенной технологией безопасности растет не зря. Они не только создают более безопасную архитектуру движения в целом, но и предоставляют больше диагностических данных и данных о производительности непосредственно на платформе управления станком на базе ПК. Для этой цели, наряду с другими решениями в области безопасности, компания Beckhoff предлагает дополнительные платы TwinSAFE drive для наших сервоприводов AX5000 и AX8000.
Встроенные функции Safe Stop 1 (SS1) и Safe Torque Off (STO), а также возможность простого включения дополнительных опций безопасности с помощью программного обеспечения TwinCAT и расширений ввода-вывода EtherCAT позволяют снизить риски на станках и установках. Например, в плазменном резаке с ЧПУ, если горизонтальная ось выходит за пределы, приводы, оснащенные системой TwinSAFE, могут снизить крутящий момент, передаваемый двигателям, и вернуть оси в безопасное состояние.
Эти возможности и ряд защитных приспособлений универсальной платформы Beckhoff значительно упрощают конструкцию станка. Новые функции безопасности AX8000 расширят возможности TwinSAFE motion и обеспечат безопасность линейных двигателей для обеспечения безопасного позиционирования и безопасной скорости благодаря интеграции датчиков безопасности EnDat 2.2 или BISS C от ведущих производителей датчиков. С помощью встроенного редактора TwinSAFE в TwinCAT программисты могут управлять конфигурацией датчика безопасности.
Вам также может понравиться:
Свежие комментарии