При использовании легковоспламеняющегося бензина неисправности баллона недопустимы. Сейчас один производитель тестирует свои шланги для газовых насосов с помощью оборудования, оснащенного передовыми ПЛК.

Vapor Systems Technologies производит разрывные устройства, шланги для взбивания, газовые форсунки и другое оборудование для газораспределения, которое поставляется с газораспределителем. Производитель хотел протестировать свои форсунки на 1 000 000 циклов, что эквивалентно примерно 17 годам нормальной эксплуатации. Но испытательное оборудование, которое использовали Vapor Systems, не могло тестировать так долго и могло тестировать только одно сопло за раз.

“Это было чрезвычайно медленно и очень ненадежно”, — сказал Патрик Элам из Vapor Systems. “Мы бы запускали его только в рабочее время, опасаясь поломки и других повреждений. Старый тестер также был большим, громоздким и его было трудно перемещать. Я хотел, чтобы новый тестер был меньше и компактнее, так что, если бы отдел продаж захотел взять его с собой на выставку нефти, они могли бы это сделать”.

Старый тестер также использовал для работы 120 В переменного тока. “Это привело бы к регулярному сгоранию реле, датчиков и перегоранию предохранителей. Мы всегда боялись пускать его работать в нерабочее время, потому что, если он выйдет из строя под нагрузкой, насос может сгореть».
Модель V350-35-TR20

Тестовая установка, используемая Vapor Systems, теперь оснащена ПЛК V350-35-TR20 от Unitronics, который работает от 24 В постоянного тока и является надежным и безопасным. ПЛК размером с ладонь упростил схему тестирования за счет объединения нескольких функций. Его длина составляет 3,5 дюйма. цветной TFT-сенсорный экран четко отображает изображения и шрифты; его встроенные модули и модули расширения поддерживают 512 операций ввода-вывода. Пользователи могут настроить и пометить две клавиши на ПЛК в соответствии с требованиями приложения. Конструкция Vision350 «все в одном» позволяет Vapor System Technologies уменьшить размер тестера за счет включения контроллера, HMI и ввода-вывода.

Как только программирование было завершено, команда Vapor Systems запускала новый тестер более двух месяцев подряд без сбоев и повреждений каких-либо электронных компонентов. Память для приложений с лестничным кодом объемом 1 МБ (плюс 3 МБ для изображений и 512 КБ для шрифтов) помогла Vision350 выполнять эти сложные задачи управления и автоматизации. В течение трех месяцев Vapor Systems достигла отметки в 1 000 000 циклов.

“Сумма денег, которую мы сэкономили за счет времени на НИОКР и отсутствия необходимости регулярно заменять сгоревшие компоненты, оправдала стоимость V350-35-TR20”, — сказал Элам. Кроме того, достигнув нашей цели в 1 000 000 циклов, мы превзошли наши квалификационные испытания и быстрее вывели готовый продукт на рынок”.

Для получения дополнительной информации посетите www.unitronics.com