600007 г. Владимир, ул. 16 лет Октября, д. 68А, литер "Ф", этаж 2, помещение 12
+7 (4922) 53-10-31
info@skb-proton.ru

ABB technology управляет системой охлаждения в крупнейшей пекарне Швейцарии

Преобразователи частоты

150-летний курятник уменьшает количество углекислого газа (CO2) выбросы на 10 000 тонн в год в новом логистическом центре крупнейшей пекарни Швейцарии. Компании ABB и Johnson Controls способствуют этому успеху, поставляя энергоэффективные двигатели и приводы с регулируемой скоростью вращения (VSD) для ультрасовременной системы охлаждения.

Прочно укоренившись в Швейцарии, Coop Group за 150 лет выросла из небольшого потребительского кооператива в международный розничный и оптовый бизнес, в котором занято 85 000 человек. Площадью 240 000 квадратных метров (м2) общей площади новый логистический центр Coop в Шафишайме, в кантоне Ааргау, является одним из крупнейших зданий в Швейцарии. Здесь расположены крупнейшая в Швейцарии пекарня и кондитерская, национальный распределительный центр замороженных продуктов и региональный распределительный центр свежих продуктов питания и товаров для дома.

Coop стремится стать более экологичным, эффективным и быстрым в качестве крупного дистрибьютора и производителя продуктов питания, напитков и товаров для дома, таких как средства гигиены и чистящие средства. Завершение строительства новаторского логистического центра знаменует начало новой эры для Coop. Передовые системы автоматизации центра устанавливают новые стандарты для управления логистикой и устойчивого развития. Уже сейчас Coop сократил свой CO2 выбросы более чем на 10 000 тонн в год – ежегодная экономия, эквивалентная снятию с дороги почти 2000 среднестатистических автомобилей, и значительный вклад в общий уровень CO Coop.2 видение для СО2 — нейтральная работа всех его подразделений к 2023 году.

Передовые технологии способствуют устойчивому развитию

Крупномасштабная пекарня Coop — одно из самых современных предприятий в Европе. Его штат из 600 сотрудников производит около 60 000 тонн хлебобулочных изделий в год. Они также производят изделия из теста глубокой заморозки, которые замораживаются непосредственно для продажи в супермаркетах Coop по всей Швейцарии, готовые к выпечке в свежем виде в магазине.

Охлаждение играет важную роль в производственном процессе. Существуют четыре холодильные системы, обеспечивающие общую мощность охлаждения 8 мегаватт (МВт) – столько же, сколько примерно у 40 000 бытовых холодильников. Холодильные системы поддерживают сотрудничество Coop2 видение, поскольку они обеспечивают высокий уровень энергоэффективности за счет использования природного хладагента аммиака. Системы охлаждения были спроектированы и установлены компанией Johnsons Controls и адаптированы к конкретным потребностям Coop.

Двигатели и приводы высочайшего класса эффективности

Технология ABB глубоко интегрирована в деятельность центра. Компрессоры в контурах охлаждения приводятся в действие двигателями ABB и приводами с регулируемой частотой вращения. Двигатели имеют максимальный класс эффективности IE4, с КПД до 97 процентов при работе с полной нагрузкой. VSD обеспечивают дополнительную экономию электроэнергии за счет точного регулирования частоты вращения двигателей в соответствии с требуемой мощностью охлаждения.

С момента ввода в эксплуатацию в 2016 году холодильные системы работают как часы. Беат Шупписсер, менеджер филиала, отвечающий за промышленное охлаждение в Johnson Controls, и общий руководитель проекта по холодильным системам, доволен проектом: «Мы установили современную систему с максимально возможной энергоэффективностью. Сочетание двигателя IE4 и VSD — лучшее решение с точки зрения энергоэффективности, доступное на сегодняшний день».

Шупписсер сказал, что для Johnson Controls важно закупать двигатели и приводы с регулируемой скоростью из одного источника. Это был единственный способ убедиться, что процесс поставки и рассрочки был скоординирован максимально эффективно.

«Команда ABB дала нам отличные советы и оказала тесную поддержку проекту. Например, они провели тщательную проверку установки перед вводом в эксплуатацию. Это важное требование для обеспечения того, чтобы в дальнейшем все работало без сбоев», — пояснил Шупписсер.

“Было приятно работать вместе с Coop и Johnson Controls, чтобы помочь установить новый ориентир в области устойчивого развития”, — говорит Брит Исакссон, глобальный менеджер по продуктам питания и напиткам ABB Motion. “Наши двигатели и VSD обеспечивают дополнительный уровень контроля, гарантирующий, что компрессоры в контурах охлаждения используются только тогда, когда это необходимо, и на требуемом уровне. Мы уверены, что это только начало экономии, которую увидит Coop”.

ABB способствует повышению эффективности центра

В дополнение к двигателям и VSD, в новом логистическом комплексе также используются роботы ABB. В центре возврата порожних товаров в Шафишхайме поступают тысячи пустых транспортных ящиков примерно из 400 отделений Coop. 15 Роботов ABB выгружают ящики из транспортных контейнеров, сортируют и укладывают их. Промышленный робот IRB 360 FlexPicker также используется в пекарне для выполнения некоторых этапов обработки теста.

Фотоэлектрическая решетка на крыше комплекса вырабатывает около 250 000 киловатт–часов (кВтч) электроэнергии в год для использования центром — этого достаточно для питания обычного электромобиля в пути протяженностью более миллиона километров. Семь солнечных инверторов ABB преобразуют постоянный ток (DC), вырабатываемый солнечными панелями, в переменный ток (AC), необходимый для подачи в электросеть логистического центра.

Кооперативная группа